3、保證對機械的合理潤滑
零件工作面的磨員、零件表面的腐蝕和材料的老化是正常使用條件下的機械零部件的3種主要換效形式,而零件工作面的磨損所引起的失效所占的比例最大。也就是說,機械的磨損是使其各種零部件走向極限技術(shù)狀態(tài)的主要原因之一。那么,解決機械零部件的磨損問題。除了采用優(yōu)良的材料、選擇先進的制造工藝、設計合理的機械結(jié)構(gòu)外,在使用過程中要做的一項重要工作就是保證對機械的合理潤滑。據(jù)統(tǒng)計,工程機械的故障有一半以上是由潤滑不良引起的。由于工程機械各零部件配合的精密性,良好的潤滑可以使其保持正常的工作間隙和合適的工作溫度,從而降低零件的磨損程度,減少機械故障。正常合理的潤滑是減少機械故障的有效措施之一。為此,一是要合理選用潤滑劑,要根據(jù)機械的種類和應用結(jié)構(gòu)的不同選用正常的潤滑劑類別,根據(jù)機械的要求選用合適的質(zhì)量等組,根據(jù)機械的要求選用合適的質(zhì)量等級,根據(jù)機械的工作環(huán)境和不同的季節(jié)選擇合適的潤滑劑牌號。使用中,既不可使用低等級的潤滑劑,也不可用其他種類的潤滑劑代替,更不可使用劣質(zhì)產(chǎn)品。二是要經(jīng)常檢查潤滑劑的數(shù)量和質(zhì)量。數(shù)量不足要及時補充,質(zhì)量不佳要及時更換。應急條件下使用不同種類及牌號潤滑劑代用者,事后一定對潤滑系統(tǒng)進行清洗并及時地更換正常的潤滑劑。
4、適時維修
機械在使用過程中必然會出現(xiàn)各種各樣的故障。在這些故障中,有些故障對機械設備的影響可能是很微小的,有些是比較嚴重的,甚至會造成機毀人亡的大事故。經(jīng)驗表明,嚴重機械故障往往是由一些較小的故障引發(fā)的。究其原因,就在于忽視了對小故障的及時處置。因此,對于機械故障,無論大小都應及時地進行排除,這樣才能保持機械的正常性能,減少引發(fā)更大故障的可能性。從某種意義上來說,對出現(xiàn)的故障及時進行處理,就是減少和防止故障的一種有效措施。所謂適時進行處理一是要按照維修保養(yǎng)規(guī)程,對機械進行定期的保養(yǎng)與修理,各種等組的保養(yǎng)與修理必須按要求進行?,F(xiàn)有的各種保養(yǎng)與修理規(guī)格是多年實踐經(jīng)驗的總結(jié),是有其科學性與合理性的,在沒有重大的技術(shù)進步與革新的情況下,這些規(guī)程對工程機械維修與保養(yǎng)的指導是絕對性的,必須遵照執(zhí)行。二是在使用過程中要加強對工程機械的定期與不定期檢查,及時了解機械的運行情況,對臨時出現(xiàn)的故障,要及時進行處理,不要因故障小、不影響使用而延誤維修時機,釀成更大故障。
5、采取正確的技術(shù)措施和組織管理措施
隨著材料科學及設計制造技術(shù)的發(fā)展,工程機械上采用了許多新技術(shù)、新材料、新結(jié)構(gòu),要求機械的技術(shù)保障與管理工作更科學、更完善。為此作為工程機械的組織管理人員及操作人員,一要注意保證機械在運輸及保管過程中防止機械的損傷、變形、腐蝕等。二要嚴格機械的日常維護工作,使機械處于良好的技術(shù)狀態(tài)。三是要教育操作人員正確的使用和操作各種工程機械,減少和防止人為失誤引起的機械故障。四要精心保養(yǎng)機械,要做到正確合理地進行定期與不定期保養(yǎng),保持機械的清潔、干凈,定期檢查機械的技術(shù)狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異常及時處理,對于松動和失調(diào)的零部件及時緊固和調(diào)整,對一些易損件進行預防性的更換等。