近日,韶鋼公司超低碳冷鐓鋼CH1T打破鍛煉操控要害瓶頸,成功完成小方坯8連澆,為國內(nèi)首創(chuàng),出產(chǎn)、質(zhì)量安穩(wěn),成分命中率、金屬收得率等目標均創(chuàng)前史最優(yōu),該技能已請求發(fā)明專利和技能秘密。
CH1T超低碳冷鐓鋼噸鋼盈余水平在同系列工業(yè)線材中最好,屬于高難度、高附加值產(chǎn)品。
該種類工藝條件復雜,出產(chǎn)安排難度大。目前國內(nèi)鋼廠一般采用模鑄、大方坯連鑄或板坯切割的方法出產(chǎn),出產(chǎn)效率及本錢相對較高。如何完成高效化發(fā)展,是咱們面向未來的自動選擇。
前期,公司啟動小方坯CH1T出產(chǎn)試驗。CH1T出產(chǎn)中最困難的兩件事,一是脫碳,如何保證一次吹氧就能將碳含量降低至萬分之0.2以下,二是鋼水可澆性,如何去除鋼水中鋁氧反應產(chǎn)生的大量夾雜物。二者只要一項沒做到,就會造成整爐鋼水報廢。
為此技能人員經(jīng)過一次次的現(xiàn)場盯梢,發(fā)掘規(guī)律,設計出RH吹氧量計算的公式,將碳含量合格率進步至99%以上;重復推演論證,終究確定了符合小方坯CH1T出產(chǎn)的最佳工藝參數(shù)。
得益于前期認真細致的準備和嚴厲苛求的進程操控,CH1T鐵水脫硫、轉(zhuǎn)爐鍛煉、爐外精粹進程操控平穩(wěn);澆注進程液面安穩(wěn),鑄坯質(zhì)量杰出,成分命中率、金屬收得率等目標到達前史最優(yōu)水平。
該技能完成國內(nèi)首創(chuàng),并撰寫了發(fā)明專利和技能秘密各一項。