相比之下，我公司的另外4臺門機（上海港機廠產(chǎn)）的四連桿機構(gòu)的鉸點，都采用注油潤滑的調(diào)心滾子軸承，使用已超過13年，狀況仍然良好。經(jīng)咨詢有關(guān)專家并分析認為，在門機上使用這種自潤滑球面軸承的技術(shù)仍不成熟。我公司在有關(guān)專家的技術(shù)指導(dǎo)下，經(jīng)過多次反復(fù)的可行性論證，認為對該門機的四連桿機構(gòu)的鉸點進行技術(shù)改造是可行的（以調(diào)心滾子軸承替代原關(guān)節(jié)軸承，并根據(jù)所選關(guān)節(jié)軸承的外形尺寸改造鉸點），并與上海港通科技發(fā)展有限公司共同合作，較為順利地進行了此項技術(shù)改造。改造后通過一系列檢測、測試，各項技術(shù)指標和安全性能達到標準，達到了理想的目標，徹底解決了原機的關(guān)節(jié)軸承存在的問題和缺陷，滿足了門機的使用要求。

 

    為了保證這項改造項目的成功，我們采取了如下的工藝步序：首先對改造項目進行了可行性論證；接著在保證承載能力和外形尺寸的前提下，對調(diào)心滾子軸承進行認真選型；對鉸點孔和軸進行設(shè)計；對原門機四連桿機構(gòu)進行解體；對鉸點進行鏜孔和軸加工并增加潤滑油道，且對新軸承進行安裝；安裝并調(diào)試改進后的門機四連桿機構(gòu)；門機改造前的鉸點和軸承安裝如。

 

    門機改造后的鉸點和軸承安裝如。

 

    鉸點改造為了保證滿足生產(chǎn)工況要求，必須對其進行設(shè)計計算。

 

    根據(jù)該門機的各桿件基本尺寸、各相應(yīng)桿件的重量和重心位置，采用四連桿門機方案優(yōu)化設(shè)計系統(tǒng)程序，電腦計算得出的各鉸系及桿件*不利工況受力情況如下：平衡梁支承鉸總合力-105.107t大拉桿拉力平衡小拉桿總拉力選用滾動軸承替換原有全部關(guān)節(jié)軸承，由于軸承外徑尺寸的增大，對原結(jié)構(gòu)的強度會有很大削弱，為此針對各桿件的頭部拉耳，重新進行了設(shè)計計算，并以此為依據(jù)將其確定的斷面尺寸反映到各設(shè)計改造圖中（見），其相關(guān)尺寸及應(yīng)力情況如表1.此外：（1）在本次修改中，對連接小拉桿的平衡梁擁及連接大拉桿的象鼻梁側(cè)結(jié)構(gòu)，均未改變原有的尺寸，故應(yīng)視為安全，未作核算連接大拉桿下端的人字架側(cè)，由于滾動軸承是安裝在大拉桿的鋼套里，修改中亦保留了原有的尺寸，因此亦應(yīng)視為安全，未作強度核算。

 

    關(guān)于齒條的連接頭部，因本次改造設(shè)計中在原有結(jié)構(gòu)的支承孔內(nèi)增加了25x今190/付20的鋼套，因此比原有結(jié)構(gòu)有所增表1頭都拉耳材質(zhì)新面尺寸（mm）R外大拉桿小拉桿下鉸*上鉸靖臂架與齒條連接端與小拉桿連接雉強，故不需作強度校核計算。示，其計算及選用型號如表2.各連接鉸的軸與軸承的連接如所表2玟系軸軸承軸徑型號正火處理HB大拉桿小拉桿齒條與襄連接鉸平衡梁支承鉸If架上狡臂架下鉸連接鉸處頭部對接焊縫強度的計算：I=380mm，按結(jié)構(gòu)圖取對接接頭斷面為U0x380，采用坡口深度為30的環(huán)焊。為安全計，縫長度僅取高度方向的長度的兩條作為焊縫的計算長，即I計=此承載焊縫面積為72x3=216cm2.更換的頭部材料為16Mn，由于原大拉桿的材料不知，在此考慮即使采用Q235并取其此時的，=2000kg/n2，所能獲得的U=1503*76kg/cm2（對結(jié)構(gòu)），而相應(yīng)焊縫平衡小拉桿與臂架的連接中ff架側(cè)弧段連接焊縫計算取弧段連接焊縫的計算長度等于鋼套的外徑，則I計=460mm，且取坡口深度為25，則焊縫的計算篼度=25tg（9（T即使連接構(gòu)件的材料按Q235時：齒條與臂架的連接中臂架側(cè)圓弧段連接焊縫計算取弧段連接焊縫的計算長度為鋼套的外徑，則1計=375mm，且取坡口深度為20，則即使連接構(gòu)件的材料按Q235，由上面計算可知KONE門機改造前后的兩種鉸點軸承和同型號的上海門機鉸點軸承對比見表3.表3部位上海門機改造前KONE門機改造后KONE門機逭號動截靜載逭號動蔞祜載型號動載祜載臂上臂下小拉幅臂小拉臂拉A平A拉象改造后經(jīng)過專家的全面檢瀾、測試和數(shù)月的運行證明，改造是成功的，各項技術(shù)指標和安全性能達到標準，實現(xiàn)了如下預(yù)想的目標：（1）各受力桿件內(nèi)部的復(fù)雜的附加應(yīng)力得以消除，門機作業(yè)時所產(chǎn)生的強烈、刺耳的異常聲響（作業(yè)嗓音）徹底消失。

 

    （2）14個鉸點都能得到充分、可靠的注油潤滑，有效地消除了各有關(guān)桿件存在的附加的彎應(yīng)力以及其它更多的復(fù)雜的應(yīng)力，消港口門機預(yù)防超載事故的措施◎李君陳光雷新華態(tài)應(yīng)變測試，找出其*大應(yīng)力峰值出現(xiàn)點，并采取對關(guān)鍵部位、危險部位進行加固處理，降低應(yīng)力水平等措施，以防止超栽事故的發(fā)生。

 

    1前言港口裝卸設(shè)備超載作業(yè)的現(xiàn)象時有發(fā)生，其后果非常嚴重，輕者會引起港機零部件損壞，結(jié)構(gòu)變形；重者造成斷梁、斷臂和整機傾覆等重大事故。

 

    為了保證安全，除了加強管理，嚴格操作規(guī)程外，借助有關(guān)設(shè)備對其進行檢測，掌握門機在超載情況下金屬結(jié)構(gòu)的技術(shù)狀態(tài)，預(yù)防超載事故的發(fā)生，有重要的意義。

 

    2整機性能檢測2.1檢測方法檢測主要采用應(yīng)變電測法。應(yīng)變電測法是用電阻應(yīng)變片先測出構(gòu)件的表面應(yīng)變，再根據(jù)應(yīng)力應(yīng)變的關(guān)系式，來確定構(gòu)件表面應(yīng)力狀態(tài)的一種應(yīng)力分析方法。其基本原理除了各有關(guān)桿件因此而存在的斷裂的危險，有效地保證了設(shè)備的安全性和可靠性。

 

    （3）―次性投資，設(shè)備終身受益。多年來該門機也曾幾次更換過同型號的軸承，不僅費時費人工，而且采用進口關(guān)節(jié)軸承花費相當多的資金，但都只能使用半年就出現(xiàn)同樣的問銓，因此此次改造將給該設(shè)備帶來較長是：將應(yīng)變片按構(gòu)件的受力情況固定在被測構(gòu)件上，當構(gòu)件受力變形時，應(yīng)變片的電阻值就發(fā)生相應(yīng)變化。通過電阻應(yīng)變儀將這種電阻值的變化測量出來，并換算成應(yīng)變值或輸出與應(yīng)變成正比的模擬電信號，用記錄儀器記錄此電信號，再作分析與處理。根據(jù)港口門座起重機在工作時金屬結(jié)構(gòu)的受力特性，測量分兩部分進行。一是靜態(tài)應(yīng)變測量：是指在靜態(tài)載荷作用下，測量起重運輸機械金屬結(jié)構(gòu)靜強度特性的一種方法，采用該方法主要是因為我國目前大多采用靜態(tài)設(shè)計的方法來設(shè)計起重機金屬結(jié)構(gòu)；二是動態(tài)應(yīng)變測量：由于起重機在工作過程中會產(chǎn)生動載效應(yīng)，此時金屬結(jié)構(gòu)的應(yīng)力在瞬時產(chǎn)生峰值，因此僅采用靜態(tài)測量是不夠的。通過動態(tài)應(yīng)變測量結(jié)果的分析，可以得到結(jié)構(gòu)的固有頻率、動載荷系數(shù)等動力特性值和結(jié)構(gòu)的應(yīng)力期的效益。

 

    徹底消除了門機的原14個鉸點長期以來作業(yè)時發(fā)出的強烈、刺耳的異常聲響，大大改善了現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，消除了現(xiàn)場人員的精神緊張壓力，提升了公司外部形象。

 

    從長遠來講，能有效地給公司帶來明顯的社會效益和直接的經(jīng)濟效益。