超聲波焊接的簡介

超聲波焊接是經(jīng)過超聲波發(fā)生器將50/60赫茲電流轉化成15、20、30或40 KHz 電能。被轉化的高頻電能經(jīng)過換能器再次被轉化成為同等頻率的機械運動，隨后機械運動經(jīng)過一套能夠改變振幅的變幅桿裝置傳遞到焊頭。焊頭將接收到的振蕩能量傳遞到待焊接工件的接合部，在該區(qū)域，振蕩能量被經(jīng)過沖突方法轉化成熱能，將塑料熔化。超聲波不僅能夠被用來焊接硬熱塑性塑料，還能夠加工織物和薄膜。

一套超聲波焊接系統(tǒng)的主要組件包含超聲波發(fā)生器，換能器/變幅桿/焊頭三聯(lián)組，模具和機架 。

線性振蕩沖突焊接使用在兩個待焊工件接觸面所產(chǎn)生的沖突熱能來使塑料熔化。熱能來自必定壓力下，一個工件在另一個表面以必定的位移或振幅往復的移動。一旦到達預期的焊接程度，振蕩就會中止，同時仍舊會有必定的壓力施加于兩個工件上，使剛剛焊接好的部分冷卻、固化，然后構成嚴密地結合。

軌跡式振蕩沖突焊接是一種使用沖突熱能焊接的方法。在進行軌跡式振蕩沖突焊接時，上部的工件以固定的速度進行軌跡運動——向各個方向的圓周運動。運動能夠產(chǎn)生熱能，使兩個塑料件的焊接部分到達熔點。一旦塑料開端熔化，運動就中止，兩個工件的焊接部分將凝結并牢牢的銜接在一起。小的夾持力會導致工件產(chǎn)生最小程度的變形，直徑在10英寸以內的工件能夠使用軌跡式振蕩沖突進行焊接。