1、 鋼絲繩的受力特征:鋼絲繩受力復(fù)雜。受載時(shí),鋼絲繩中產(chǎn)生拉伸應(yīng)力、彎曲應(yīng)力、擠壓應(yīng)力以及鋼絲繩捻制時(shí)的殘余應(yīng)力等。當(dāng)鋼絲繩繞過滑輪時(shí),受到交變應(yīng)力作用,使金屬材料產(chǎn)生疲勞,最終由于鋼絲繩與繩槽、鋼絲繩之間磨損而破斷,試驗(yàn)表明:
(1)鋼絲繩的彎曲曲率半徑對鋼絲繩的影響很大,這是因?yàn)槔K輪直徑減小時(shí),鋼絲的彎曲變形加劇,彎曲應(yīng)力加大,因而鋼絲繩磨損加快,疲勞損傷加快,鋼絲繩的壽命就縮短。
(2)鋼絲繩繞過繩輪時(shí),繩輪與鋼絲繩接觸面的壓力和相對滑動(dòng),使鋼絲繩磨損斷絲,接觸應(yīng)力越大,斷絲越迅速。
(3) 點(diǎn)接觸鋼絲繩,由于鋼絲間接觸應(yīng)力大,鋼絲的交叉又增大了橫向壓力,強(qiáng)度損失要比線接觸型大,抗疲勞性能也差,所以線接觸鋼絲繩比點(diǎn)接觸鋼絲繩壽命長。
(4)當(dāng)鋼絲繩一個(gè)捻距間的斷絲數(shù)達(dá)到全部鋼絲的10%時(shí),繼續(xù)使用,繩的斷絲速率明顯加快,短時(shí)即出現(xiàn)斷股。
(5)當(dāng)其它條件相同時(shí),選用的鋼絲繩安全系數(shù)越高,其使用壽命越長。
2、 鋼絲繩的破斷原因。綜上所述,鋼絲繩子破斷的主要原因是超載和磨損。它與鋼絲繩在滑輪、卷筒上的穿繞次數(shù)有關(guān),每穿繞一次,鋼絲繩就產(chǎn)生由彎變直,再由直變彎的一個(gè)過程。這是造成鋼絲繩損壞的一個(gè)主要原因之一。再就是鋼絲繩的破斷還與它所穿過滑輪的直徑有關(guān)?;喕蚓硗驳闹睆接。瑒t鋼絲繩的彎曲愈嚴(yán)重,也就愈易損環(huán)。因此,一般要求滑輪(卷筒)直徑與鋼絲繩直徑之比D/d大于20—30。此外,鋼絲繩的破斷還與工作類型、使用環(huán)境(高溫、腐蝕性氣體)、保管、使用狀況有關(guān)。鋼絲繩的磨損,一是與卷筒和滑輪之間的磨損,二是鋼絲繩之間的磨損。要減小磨損,關(guān)鍵在于鋼絲繩的潤滑,如果做到使鋼絲繩處于正常潤滑狀態(tài),必然會(huì)使鋼絲繩的磨損降到最低限度。