早期生產(chǎn)的QY25型汽車起重機，出廠時的安全限位裝置只有鈴聲報警功能。該型機在鈴聲報警后，不能自動停止鋼絲繩卷揚動作，需要人工停止，受到操作人員水平及反應(yīng)能力限制，不能保證卷揚動作即時停止。要實現(xiàn)鈴聲報警的同時自動停止卷揚動作，須對該型機報警電路和卷揚液壓控制系統(tǒng)分別加以改進。

1.報警電路的改進

原機的鈴聲報警原理如圖1所示（不含電磁線圈）。力矩限制器開關(guān)3與起升高度限位開關(guān)4并聯(lián)后串接在報警裝置回路中，與電鈴7串聯(lián)，通過起重機的中心導(dǎo)電滑環(huán)2供電。力矩限制器開關(guān)和高度限位開關(guān)均為常開式，當(dāng)?shù)蹉^起升并到達限位位置或力矩到達規(guī)定值后，電路都將被接通并報警。聽到報警鈴聲后，操作人員須手動停止卷揚動作。

為實現(xiàn)自動停止卷揚動作，須在原卷揚液壓回路中加裝先導(dǎo)式電磁溢流閥，并將其電磁線圈11接線（見圖1）與鈴聲報警電路串聯(lián)。這樣，當(dāng)力矩限制器開關(guān)3或起升高度限位開關(guān)4接通電路報警時，電磁線圈11得電并產(chǎn)生動作。電磁線圈11得電后，通過先導(dǎo)式電磁溢流閥泄油即切斷卷揚馬達油路，使卷揚馬達停止工作。

2.卷揚液壓系統(tǒng)的改進

原機的卷揚液壓控制系統(tǒng)如圖2所示。其工作原理如下：主液壓泵（總圖中）通過中心回轉(zhuǎn)接頭和卷揚操縱閥4向卷揚馬達2供油。同時先后通過梭閥3、卷揚制動油路中的梭閥、二位三通制動閥和單項阻尼閥向制動缸供油。卷揚油路中設(shè)有平衡閥1，其作用是限制重物下降速度，防止吊鉤急速下降。當(dāng)卷揚操縱閥4處在中位時，主液壓泵供油流回液壓油箱，制動缸在彈簧力的作用下，經(jīng)梭閥泄油，卷揚制動器鎖緊制動輪轂，卷揚馬達2停止工作。當(dāng)卷揚操縱閥4處于左位或右位時，進入制動缸的壓力油解除制動缸制動，卷揚馬達2方可帶動卷筒工作。

改進后的液壓原理如圖3所示。即在卷揚回路中加裝先導(dǎo)式電磁溢流閥5，與起升油路和下降油路相接，其電磁線圈接線與鈴聲報警電路串聯(lián)。在無報警電信號時，先導(dǎo)式電磁溢流閥5關(guān)閉，壓力油驅(qū)動卷揚馬達2轉(zhuǎn)動，鋼絲繩起升。當(dāng)先導(dǎo)式電磁溢流閥5的電磁線圈得電時，先導(dǎo)式電磁溢流閥5打開進行卸荷，卷揚馬達2隨即停止工作。在切斷起升動作后，可通過卷揚操縱閥4轉(zhuǎn)換為下降動作，或通過單擋開關(guān)切斷電源來解除限制。

由于先導(dǎo)式電磁溢流閥5卸荷時，起升油路還有2 MPa左右的壓力，卷筒還會緩慢轉(zhuǎn)動。為此在起升液壓回路中平衡閥1前面加裝單向順序閥6，以保證卷揚馬達起升進油口無壓力。

根據(jù)該起重機發(fā)動機的最高轉(zhuǎn)速（2500 r/min）、主液壓泵的最大排量（340 L/min）以及卷揚液壓控制系統(tǒng)最高油壓（21 MPa）等參數(shù)選擇先導(dǎo)式電磁溢流閥和單向順序閥型號。先導(dǎo)式電磁溢流閥選擇DBW25A-1-50/31.5-6EW220N25L型，單向順序閥選擇XD2F-B25H2型。

鈴聲報警電路和卷揚液壓控制系統(tǒng)經(jīng)改進后，實現(xiàn)了報警同時卷揚系統(tǒng)自動停止卷揚動作的功能，且不影響液壓制動器、平衡閥的使用性能。