1）振動棒的直徑、頻率和振幅是直接影響生產(chǎn)率的主要因素，所以在工作前應(yīng)選擇合適的振動棒。

2）振動器使用之前，首先應(yīng)檢查電動機(jī)的絕緣情況是否良好，長期閑置的振動器啟用時(shí)必須測試電動機(jī)的絕緣電阻，檢查合格后方可接通電源進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。

3）振動器的電動機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)，若軟軸不轉(zhuǎn)，振動棒不起振，系電動機(jī)旋轉(zhuǎn)方向不對，調(diào)換任意兩相電源線即可；若軟軸轉(zhuǎn)動，振動棒不起振，可搖晃棒頭或棒頭輕磕地面，即可起振。當(dāng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可投入作業(yè)。

4）作業(yè)時(shí)，要使振動棒自然沉入混凝土，不可用猛力往下推。一般應(yīng)垂直插入，并插到尚未初凝層中50～100mm，以促使上下層相互結(jié)合。

5）振搗時(shí)，要做到“快插慢拔”?？觳迨菫榱朔乐箤⒈砻婊炷料日駥?shí)，與下層混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象。慢拔是為了使混凝土能來得及填滿振動棒抽出時(shí)所形成的空間。

6）振動棒各插點(diǎn)間距均勻，一般間距不應(yīng)超過振動棒有效作用半徑的1.5倍。

7）振動棒在混凝土內(nèi)振密實(shí)的時(shí)間，一般每插點(diǎn)振密20～30s，直到混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出水泥漿和外觀均勻?yàn)橹?。如振密時(shí)間過長，有效作用半徑雖然能適當(dāng)增加，但總的生產(chǎn)率反而降低，而且還可能使振動棒附近混凝土產(chǎn)生離析。這對塑性混凝土更為重要。此外，振動棒下部振幅要比上部大，故在振密時(shí)，應(yīng)將振動棒上下抽動5～10cm，使混凝土振密均勻。

8）作業(yè)中要避免將振動棒觸及鋼筋、心管和預(yù)埋件等，更不得采取通過振動棒振動鋼筋的方法來促使混凝土振密。否則就會因振動而使鋼筋位置變動，還會降低鋼筋與混凝土之間的粘結(jié)力，甚至?xí)嗷ッ撾x，這對預(yù)應(yīng)力鋼筋影響更大。

9）作業(yè)時(shí)，振動棒插入混凝土的深度不應(yīng)超過棒長的2/3～3/4。否則振動棒將不易拔出而導(dǎo)致軟管損壞；更不得將軟管插入混凝土中，以防砂漿浸蝕及滲入軟管而損壞機(jī)件。

10）振動器在使用中如遇溫度過高，應(yīng)立即停機(jī)冷卻檢查，如機(jī)件故障，要及時(shí)進(jìn)行修理，冬季低溫時(shí)，振動器作業(yè)前，要采用緩慢加溫，使棒體內(nèi)的潤滑油解凍后，方能作業(yè)。

11）插入式振動器電動機(jī)電源上，應(yīng)安裝漏電保護(hù)裝置，熔斷器選配應(yīng)符合要求，接地應(yīng)安全可靠。電動機(jī)未接地線或接地不良者，嚴(yán)禁開機(jī)使用。

12）振動器操作人員應(yīng)掌握一般用電知識，作業(yè)時(shí)應(yīng)穿戴好膠鞋和絕緣橡皮手套。

13）工作停止移動振動器時(shí)，應(yīng)立即停止電動機(jī)轉(zhuǎn)動；搬動振動器時(shí)，應(yīng)切斷電源，不得用軟管和電纜線拖拉、扯動電動機(jī)。

14）電纜上不得有裸露之處，電纜線必須放置在干燥、明亮處；不允許在電纜線上堆放其他物品，以及車輛在其上面直接通過；更不能用電纜線吊掛振動器等物。

15）作業(yè)時(shí)，振動棒軟管彎曲半徑不得小于規(guī)定值；軟管不得有斷裂。若軟管使用過久，長度變長時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修復(fù)或更換。

16）振動器啟動時(shí)，必須由操作人員掌握，不得將起振的振動棒平放在鋼板或水泥板等堅(jiān)硬物上，以免振壞。

17）嚴(yán)禁用振動棒撬拔鋼筋和模板，或?qū)⒄駝影舢?dāng)錘使用；操作時(shí)勿將振動棒頭夾到鋼筋里或其他硬物中以免損壞棒頭。

18）作業(yè)完畢，應(yīng)將電動機(jī)、軟管、振動棒擦刷干凈，按規(guī)定要求進(jìn)行保養(yǎng)作業(yè)。振動器存放時(shí)，不要堆壓軟管，應(yīng)平直放好，以免變形；同時(shí)應(yīng)防止電動機(jī)受潮。