我國(guó)工程機(jī)械行業(yè)的涂裝生產(chǎn)線(xiàn)基本是上世紀(jì)80年代末興建的，經(jīng)過(guò)10多年的使用，加上管理不善，目前國(guó)內(nèi)工程機(jī)械廠(chǎng)家的涂裝生產(chǎn)線(xiàn)大多已不能滿(mǎn)足生產(chǎn)的需求。此種情況造成我國(guó)工程機(jī)械產(chǎn)品雖然在性能、質(zhì)量上與國(guó)際水平的差距逐漸縮小，但在外觀(guān)質(zhì)量上與國(guó)外產(chǎn)品的差距卻很大。面對(duì)日趨激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，有關(guān)專(zhuān)家提出提高國(guó)內(nèi)工程機(jī)械外觀(guān)質(zhì)量的幾點(diǎn)建議：
　　
1、提高涂裝設(shè)備利用率加大工藝布局設(shè)計(jì)

      當(dāng)前國(guó)內(nèi)工程機(jī)械涂裝技術(shù)的發(fā)展，在保持涂裝工程化和用最小的涂裝成本達(dá)到最大功能的同時(shí)，必須探索能滿(mǎn)足社會(huì)要求的高資源利用率、能排除或預(yù)防環(huán)境污染的涂料和涂裝工藝。

　　工程機(jī)械整機(jī)品種多(達(dá)上千種)，自制率高；零部件類(lèi)型多、形狀復(fù)雜、死角多、大小差別大，用戶(hù)對(duì)產(chǎn)品使用條件不同，對(duì)整機(jī)、零部件的防腐性、裝飾性要求不同。這些都為涂裝技術(shù)提出了更高的要求，但總的原則是，合理使用能源，注重節(jié)能、環(huán)保、安全衛(wèi)生和消防；采用先進(jìn)成熟的工藝設(shè)備，合理布局、物流通暢。遵循以上原則，可將工程機(jī)械涂裝分為整機(jī)線(xiàn)、大件線(xiàn)和小件線(xiàn)。

　　整機(jī)涂裝線(xiàn)采用地面鏈輸送整機(jī)形式，地面要求耐磨地面。利用液壓升降臺(tái)將車(chē)開(kāi)到小車(chē)上，由地面鏈輸送(超重車(chē)采用自行方式輸送)。清洗室采用全不銹鋼結(jié)構(gòu)，上部?jī)蓚?cè)設(shè)排風(fēng)裝置，將水氣排出車(chē)間，清洗后工件用壓縮空氣吹干或自干；整機(jī)涂裝選用水旋噴漆室，冬季采用空調(diào)燃?xì)饧訜峁犸L(fēng)；烘干室采用燃?xì)饧訜?，形成熱風(fēng)對(duì)流循環(huán)方式，有機(jī)廢氣通過(guò)燃燒室燃燒處理。

　　大件涂裝線(xiàn)采用自行葫蘆間歇輸送工件，工件按各工序節(jié)拍運(yùn)行，循環(huán)兩圈，完成底漆和中涂生產(chǎn)；噴漆室采用水旋式噴漆室，該設(shè)備漆霧捕集率高，工人操作環(huán)境好。噴漆室從室外抽新鮮空氣，冬季采用空調(diào)燃?xì)饧訜峁╋L(fēng)，噴漆室內(nèi)溫度可達(dá)15度以上；烘干室采用燃?xì)庵苯蛹訜?，形成熱風(fēng)循環(huán)對(duì)流方式，烘干室產(chǎn)生的有機(jī)廢氣通過(guò)燃燒室燃燒處理。

　　小件涂裝線(xiàn)采用普通懸掛輸送機(jī)輸送工件，生產(chǎn)線(xiàn)速按2m／min，速度可調(diào)。采用懸掛起重機(jī)輔助上、下工件，噴漆室采用水簾噴漆室，它含獨(dú)立的送排風(fēng)系統(tǒng)，冬季采用燃?xì)饧訜峁╋L(fēng)，循環(huán)水池中添加漆霧凝聚劑，便于工人及時(shí)清理漆渣，保證工人良好的工作環(huán)境；底漆烘干室(熱流平)采用燃?xì)饧訜?，室體兩端采用熱風(fēng)幕密封，防止熱量散失；中涂烘干室采用隱橋式燃?xì)夂娓墒?，保溫效果好，美觀(guān)大方。烘干室產(chǎn)生的有機(jī)廢氣通過(guò)燃燒室燃燒處理，流平室廢氣采用一臺(tái)活性炭吸附裝置進(jìn)行凈化處理。

2、涂裝質(zhì)量要求重在管理保障

　　影響漆膜質(zhì)量的因素有很多，但主要有：人、料、設(shè)備、質(zhì)量、現(xiàn)場(chǎng)等，但這些因素都與管理密不可分。完善的規(guī)章制度對(duì)于目前大多數(shù)國(guó)內(nèi)企業(yè)的涂裝技術(shù)來(lái)講更具有積極意義。

　　人員的管理：操作者的責(zé)任心、操作者的技能是影響涂裝質(zhì)量的人為因素。首先要加強(qiáng)對(duì)操作者的培訓(xùn)(如通過(guò)學(xué)習(xí)、知識(shí)競(jìng)賽、技術(shù)比武等方法)，提高操作者技能。其次操作者應(yīng)定崗、定職、定責(zé)。此外應(yīng)建立考核獎(jiǎng)懲制度，提高操作者的自覺(jué)性、責(zé)任感、素質(zhì)修養(yǎng)，發(fā)揮職工的主觀(guān)能動(dòng)性是人員管理的切實(shí)辦法。

　　原料的管理：嚴(yán)格控制涂料、溶劑、前處理液等原材料的質(zhì)量，提高生產(chǎn)的工藝保障，技術(shù)人員要定期或不定期地對(duì)涂裝工藝文件、涂裝工藝執(zhí)行情況、涂裝設(shè)備狀況和涂裝質(zhì)量進(jìn)行檢查；嚴(yán)格控制生產(chǎn)工藝及涂裝設(shè)備及各工序的工藝參數(shù)。建立質(zhì)量控制制度每日做好記錄，實(shí)施責(zé)任追朔制度。

　　設(shè)備的管理：涂裝設(shè)備是確保涂裝質(zhì)量的硬件，滿(mǎn)足生產(chǎn)必須是設(shè)備有良好的技術(shù)狀態(tài)，必須建立完善的設(shè)備使用管理規(guī)章制度。制定設(shè)備的操作規(guī)程，對(duì)關(guān)鍵設(shè)備的專(zhuān)人負(fù)責(zé)制，定期檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況并記錄；合理的設(shè)備檢修保養(yǎng)制度，切實(shí)做到設(shè)備的保養(yǎng)。

　　質(zhì)量的管理：涂裝是一個(gè)較為復(fù)雜的工藝過(guò)程。為保證涂層質(zhì)量，應(yīng)做到如下幾點(diǎn)：首先明確、清晰每道工序的質(zhì)量要求，加大整機(jī)及零部件生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量監(jiān)督和轉(zhuǎn)入下工序零部件的追朔，細(xì)化質(zhì)量考核。

　　現(xiàn)場(chǎng)的管理：在噴漆室內(nèi)安裝檢測(cè)元件，以人機(jī)對(duì)話(huà)的方式嚴(yán)密監(jiān)控室內(nèi)噴漆環(huán)境，避免環(huán)境對(duì)漆膜質(zhì)量帶來(lái)的影響；灰塵是涂裝的天敵，車(chē)間、噴漆室、流平室、烘干室的衛(wèi)生要定期清潔；生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的物件要定位定量，做到物流通暢。

　　目前國(guó)內(nèi)工程機(jī)械對(duì)涂裝缺乏強(qiáng)有力的管理理念和制度，難使涂裝行業(yè)更上層樓。在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈的當(dāng)今社會(huì)，要靠科學(xué)的管理和全員職工素質(zhì)的提高才能真正實(shí)現(xiàn)國(guó)內(nèi)工程機(jī)械涂裝的全面提高，趕超世界先進(jìn)水平。