圓振篩

YZS圓振動篩是一種新型篩分設(shè)備，振動軌跡為橢圓，是專為采石場篩分料石設(shè)計的，也可供選煤、選礦、建材、電力及化工等部門作產(chǎn)品分級用。該篩機具有結(jié)構(gòu)先進、激振力強、振動噪音小、易于維修、堅固耐用等特點。我廠生產(chǎn)的振動篩產(chǎn)量能耗均達到國家標準，居國內(nèi)外先進水平，備受各行業(yè)用戶的好評。在結(jié)構(gòu)上采用筒體式偏心軸激振器及偏塊調(diào)節(jié)振幅，先進的鉚釘連接裝配式機架結(jié)構(gòu)提高了設(shè)備使用壽命及彈簧減振裝置減小了對基礎(chǔ)的沖擊力，是一種多層、高效的新型振動篩。該機型物料篩淌線長，篩分規(guī)格多，各檔規(guī)格篩選清晰，篩分效率高，不易堵塞。具有結(jié)構(gòu)合理、激振力強、振動噪音小、堅固耐用、維修方便、使用安全等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于礦山、建材、交通、能源、化工等行業(yè)的產(chǎn)品分級，是破碎篩分機組上的理想設(shè)備。當安裝了小孔徑篩網(wǎng)時，必須加水噴淋才能篩分潮濕的粘性物料。

圓振篩篩機主要有篩箱、篩網(wǎng)、振動器、減振彈簧裝置、底架、懸掛(或支承)裝置及電動機等組成。

從圖中可以看出，普通圓振動篩與自定**振動篩的區(qū)別僅在于：振動器的結(jié)構(gòu)略為不同，前者的軸承**與帶輪的**位于同一直線上，當振動篩運轉(zhuǎn)時帶輪便隨篩箱一起振動，因此引起三角帶的反復(fù)伸縮而使之易于損壞，并且需采用較小的振幅(一般小于3mm)。由于這些缺點，這種振動篩已很少使用。自定**振動篩的帶輪**位于軸承**與偏心塊的**之間，并使帶輪的**線位于偏心塊與振動機體合成的**上，因此，當振動篩工作時，帶輪**不隨篩箱一起振動，只作旋轉(zhuǎn)運動，從而可以采用較大振幅，以提高篩分效率。因而自定**振動篩發(fā)展很快，獲得了廣泛的應(yīng)用。目前工業(yè)生產(chǎn)中采用的圓振動篩一般都屬于自定**篩這一類型。

結(jié)構(gòu)特征

驅(qū)動篩機采用結(jié)構(gòu)簡單、制造維修容易的瓣形聯(lián)軸器和撓性盤聯(lián)軸器，克服了萬向聯(lián)軸器易損壞的缺陷;振動器采用偏心式結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單;可配套選擇給料箱，給料箱的應(yīng)用增加振動篩的有效篩分面積，同時延長進料端篩網(wǎng)使用壽命;傳動部分增加了中間過渡軸承座，中間過渡軸承座的應(yīng)用有效保護了電機，延長了電機使用壽命。電動機安裝在篩框的左側(cè)，也可安裝在篩框的右側(cè)。該系列篩機為座式安裝。篩面傾角的調(diào)整可通過改變彈簧支座位置高度來實現(xiàn)。

工作原理：

電動機經(jīng)三角帶使激振器偏心塊產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)。運轉(zhuǎn)的偏心塊產(chǎn)生很大的離心力，激發(fā)篩箱產(chǎn)生一定振幅的圓運動，篩上物料在傾斜的篩面上受到篩箱傳給的沖量而產(chǎn)生連續(xù)的拋擲運動，物料與篩面相遇的過程中使小于篩孔的顆粒透篩，從而實現(xiàn)分級。

圓振動篩具有以下特點：

1、處理能力大，篩分效率高。

2、振動器采用軸承稀油潤滑、外置式塊偏心結(jié)構(gòu)。具有激振力大，軸承負荷小、溫度低，噪音小等特點。(軸承溫升小于35°)。

3、振動器整體拆裝，維護、更換方便，大大縮短了檢修周期。(更換振動器只需1~2小時)。

4、篩機側(cè)板采用整板冷作、無焊接、強度高使用壽命長。 橫梁與側(cè)板間聯(lián)接采用抗扭剪高強螺栓聯(lián)接，無焊接、橫梁易更換。

5、篩機采用橡膠彈簧減振，與金屬彈簧比，具有噪音小，壽命長，過共振動區(qū)平穩(wěn)、 篩機各支點動負荷小等優(yōu)點。

6、電機與激振器聯(lián)接采用撓性聯(lián)軸器，具有使用壽命長，對電機沖擊小等優(yōu)點。

圓振動篩特點:

1、圓振動篩采用筒體式偏心軸激振器及偏塊調(diào)節(jié)振幅，使用維修方便。YKX稀油圓振動篩

2、圓振動篩采用彈簧鋼編織篩網(wǎng)或沖孔篩板，使用壽命長，不易堵孔。

3、圓振動篩采用橡膠隔振彈簧，壽命長、噪聲小、過共振區(qū)平穩(wěn)等。

使用維護：

振動篩應(yīng)在篩面沒有物料的情況下啟動，盡量避免帶料開機，篩機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后才能給料。停機前應(yīng)先停止給料，待面物料排除后再停機。工作過程中應(yīng)經(jīng)常觀察篩機運行情況，如發(fā)現(xiàn)運動不正?；虍惓Ｂ曧懀瑧?yīng)及時停機檢查，找出原因，排除故障。

圓振動篩故障分析及解決：

原因分析

1、篩面受力不均

入料不均:進入圓振篩的下料漏斗，是一個人字型的漏斗，而入料皮帶時常跑偏和漏斗積泥等原因，導(dǎo)致分料不均，從而致使一邊篩網(wǎng)嚴重過載，而另一邊篩網(wǎng)近乎空載運行，所以常造成篩網(wǎng)磨損不均破損較快。

2、篩面受力過大和布料不均:漏斗和圓振篩入料端距離太高，礦石從漏斗進入圓振篩時，對入料處沖擊力過大，導(dǎo)致入料處大梁斷裂、箱體開裂等問題;礦石進入圓振篩入料端后，分布不均勻，礦石總是往一側(cè)跑，只有一半的篩網(wǎng)起到篩分作用，導(dǎo)致一邊積礦嚴重，篩分效率低。物料滯留時間過長礦石在篩網(wǎng)上移動慢，礦石移動速度過慢，導(dǎo)致篩面上積礦過多，使圓振篩總是在超負荷的狀態(tài)下運行，從而導(dǎo)致篩網(wǎng)破損快，撓性聯(lián)軸器撕裂、彈簧損壞、大梁斷裂、箱體開裂等一系列故障

針對以上問題，從以下 3 個方面進行了整改。

1、 增加分料器

針對漏斗分料不均，對漏斗進行改造，在皮帶下料處增加一個分料器，分料器可以根據(jù)皮帶跑偏的情況左右移動，把礦石均勻分入兩邊漏斗，進入圓振篩，使兩邊入料相對均衡，很好地解決入料不均的問題。同時也改變篩網(wǎng)的材料，例如采用超耐磨鑫海耐磨篩網(wǎng)，耐磨防腐，使用壽命長。

2、 降低高差，調(diào)整入料漏斗位置

針對沖擊力過大的問題，通過降低漏斗出料端和圓振篩入料端的高差，使礦石很平穩(wěn)的流入圓振篩，很大程度上降低了礦石對圓振篩沖擊力，使圓振篩受力較為均衡，有效解決了箱體開裂、縱梁斷裂等問題。同時為了解決礦石在入料端口分布不均的情況，在入料口加寬入料漏斗位置，從而使物料均勻地分布于整個篩面，使篩分效率大大提高。

3、 增大篩面坡度，提高礦石移動速度

礦石在篩面上移動速度慢，導(dǎo)致篩面上積礦厚，壓礦嚴重。影響移運速度的主要因素，有圓振篩的振幅和篩網(wǎng)的坡度。調(diào)整振幅是通過添加偏心塊來完成，在生產(chǎn)中通過調(diào)整圓振篩的振幅實踐表明，效果并不明顯。所以在實際中一般調(diào)整圓振篩的角度，在進料量不變的情況下，加大圓振篩的坡度，提高了礦石的運行速度，減少了礦石在篩網(wǎng)上的停留時間。

化工行業(yè):樹脂、涂料、工業(yè)藥品、化妝品、油漆、中藥粉等。

食品行業(yè):糖粉、淀粉、食鹽、米粉、奶粉、豆?jié){、蛋粉、醬油、果汁等。

金屬、冶金礦業(yè):鋁粉、鉛粉、銅粉、礦石、合金粉、焊條粉末、二氧化錳、電解銅粉、電磁性材料、研磨粉、耐火材料、高嶺土、石灰、氧化鋁、重質(zhì)碳酸鈣、石英砂等。

公害處理:廢油、廢水、染整廢水、助劑、活性碳特點。

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