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第8年供應(yīng)商信息?
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起重機主要性能參數(shù)指標(biāo):
起重機主要參數(shù)是表征起重機主要技術(shù)性能指標(biāo)的參數(shù),是起重機設(shè)計的依據(jù),也是重機安全技術(shù)要求的重要依據(jù)。
起重機自重G
自重是指在標(biāo)準配置下,整機的質(zhì)量,單位為噸(t)或千克(kg)。
起重量Q
起重量指被起升重物的質(zhì)量??煞譃轭~定起重量、**起重量、總起重量、有效起重量等。
額定起重量Qn
額定起重量為起重機能吊起的物料連同可分吊具或?qū)倬?如抓斗、電磁吸盤、平衡梁等)質(zhì)量的總和。
總起重量Qz
總起重量為起重機能吊起的物料連同可分吊具和長期固定在起重機上的吊具和劇(包括吊鉤、滑輪組、起重鋼絲繩以及在起重小車以下的其他起吊物)的質(zhì)量總和。
有效起重量Qp
有效起重量為起重機能吊起的物料的凈質(zhì)量。
該參數(shù)需要說明如下:
**,起重機標(biāo)牌上標(biāo)定的起重量,通常都是指起重機的額定起重量,應(yīng)醒目表示在起重機結(jié)構(gòu)的明顯位置上。
**,對于臂架類型起重機來說,其額定起重量是隨幅度而變化的,其起重特性指標(biāo)是用起重力矩來表征的。標(biāo)牌上標(biāo)定的值是**起重量。
第三,帶可分吊具(如抓斗、電磁吸盤、平衡梁等)的起重機,其吊具和物料質(zhì)量的總服額定起重量,允許起升物料的質(zhì)量是有效起重量。
起升高度H
起升高度是指起重機運行軌道頂面(或地面)到取物裝置上極限位置的垂直距離,單位為m。通常用吊鉤時,算到吊鉤鉤環(huán)**;用抓斗及其他容器時,算到容器底部。
下降深度h
當(dāng)取物裝置可以放到地面或軌道頂面以下時,其下放距離稱為下降深度。即吊具**工作位置與起重機水平支承面之間的垂直距離。
起升范圍D
起升范圍為起升高度和下降深度之和,即吊具**和**工作位置之間的垂直距離。
跨度 S
跨度指橋式類型起重機運行軌道**線之間的水平距離,單位為m。
橋式類型起重機的小車運行軌道**線之間的距離稱為小車的軌距。
地面有軌運行的臂架式起重機的運行軌道**線之間的距離稱為該起重機的軌距。
幅度L
旋轉(zhuǎn)臂架式起重機的幅度是指旋轉(zhuǎn)**線與取物裝置鉛垂線之間的水平距離,單位為 m。非旋轉(zhuǎn)類型的臂架起重機的幅度是指吊具**線至臂架后軸或其他典型軸線之間的水,平距離。
當(dāng)臂架傾角**小或小車位置與起重機回轉(zhuǎn)**距離**時的幅度為**幅度;反之為**小幅度。
工作速度V
工作速度是指起重機工作機構(gòu)在額定載荷下穩(wěn)定運行的速度。
起升速度Vq
起升速度是指起重機在穩(wěn)定運行狀態(tài)下,額定載荷的垂直位移速度,單位為m/min。
大車運行速度Vk
大車運行速度是指起重機在水平路面或軌道上帶額定載荷的運行速度,單位為m/min。
小車運行速度Vt
小車運行速度是指穩(wěn)定運動狀態(tài)下,小車在水平軌道上帶額定載荷的運行速度,單位為m/min。
變幅速度V1
變幅速度是指穩(wěn)定運動狀態(tài)下,在變幅平面內(nèi)吊掛**小額定載荷,從**幅度至**小幅度的水平位移平均線速度,單位為m/min。
行走速度V。
行走速度是指在道路行駛狀態(tài)下,流動式起重機吊掛額定載荷的平穩(wěn)運行速度,單位為km/h。
旋轉(zhuǎn)速度ω
旋轉(zhuǎn)速度是指穩(wěn)定運動狀態(tài)下,起重機繞其旋轉(zhuǎn)**的旋轉(zhuǎn)速度,單位為r/min。
(1)單雙梁
一般情況下,起重量在50t以下,跨度在35m以內(nèi),無特殊使用要求,宜選用單主梁式。如果要求門腿寬度大,工作速度較高,或經(jīng)常吊運重件、長大件,則宜選雙梁門式起重機。
(2) 跨度
門式起重機的跨度是影響起重機自身質(zhì)量的重要因素。選擇中,在滿足設(shè)備使用條件和符合跨度系列標(biāo)準的前提下,應(yīng)盡量減少跨度。
(3)輪距確定
(a)能滿足門架沿起重機軌道方向的穩(wěn)定性要求
(b)貨物的外形尺寸要能順利通過支腿平面鋼架
(c)注意使輪距B與跨度S成一定比例關(guān)系,一般取輪距B=(1/4-1/6)S。
(4)間距尺寸
在工作中,門式起重機外部尺寸與堆場的貨物及運輸車輛通道之間應(yīng)留有一定的空間尺寸,以利于裝卸作業(yè)。一般運輸車輛在跨度內(nèi)裝卸時,應(yīng)保持與門腿有0.7m以上的間距。吊具在不工作時應(yīng)與運輸車輛有0.5m以上的間距,貨物過門腿時,應(yīng)有0.5m以上的間距。
(5)電氣設(shè)備
它應(yīng)符合通用門式起重機GB/T的有關(guān)規(guī)定。
橋式起重機是工礦企業(yè)中應(yīng)用十分廣泛的一種起重機械,某機務(wù)段現(xiàn)配屬多臺橋式起重機,每天使用頻繁,工作量很大。橋式起重機能否正常工作直接影響機車檢修任務(wù)的完成和人身、設(shè)備的安全。原使用的橋式起重機拖動系統(tǒng)采用繞線式交流異步電機,轉(zhuǎn)子回路內(nèi)串入多段外接電阻調(diào)速,采用凸輪控制器、繼電器-接觸器控制,這種控制系統(tǒng)主要缺點是:
因此,只有徹底改變原調(diào)速的方式才能從根本上解決橋式起重機故障率高的問題。隨著電子技術(shù)的飛快發(fā)展,變頻調(diào)速器的性能、可靠性都有了很大的提高,為在橋式起重機傳動系統(tǒng)中的應(yīng)用提供了有利的條件。我們首先對擔(dān)負機車柴油機組裝重要工作的架修庫32噸橋式起重機的大小車拖動系統(tǒng)和吊鉤提升系統(tǒng)進行變頻改造,以改善其操作性能、降低了故障率。
改造方案
1.變頻改造方案
橋式起重機的電氣傳動系統(tǒng)有大車電動機兩臺、小車電動機一臺、32噸大鉤、5噸小鉤提升電動機各一臺,這次改造總的思路是用四臺變頻器來控制五臺電機,實現(xiàn)重載啟動,變頻調(diào)速。
主電路原理圖如圖1所示。
圖1圖1 橋式起重機變頻調(diào)速主電路原理圖
改造中電氣控制系統(tǒng)除保留原凸輪控制器和各電機外,各控制柜和各繼電器、接觸器一律取消,變頻器采用的是SAJ起重專用變頻器,各傳動機構(gòu)配置如圖1所示。
2.制動方法
通過變頻調(diào)速系統(tǒng)對重物下降時電機制動再生的電能,采取由變頻器直流回路內(nèi)接入制動電阻消耗掉的方式,把運動中的大、小車和吊鉤迅速而準確地將轉(zhuǎn)速降為0。對于吊鉤,常常需要重物在半空中停留一段時間(如重物在空中平移時),而變頻調(diào)速系統(tǒng)雖然能使重物停住,但因容易受到外界因素的干擾(如平移時常出現(xiàn)斷電),可靠性差。因此,還必須同時采取電磁制動器進行機械制動。
3.變頻控制系統(tǒng)的控制要點
橋式起重機拖動系統(tǒng)的控制包括:大車的左、右行及速度檔; 小車的前、后行及速度檔; 吊鉤的升、降及速度檔等。這些都可以通過變頻器可編程控制器進行無觸點控制。
橋式起重機控制系統(tǒng)中需要引起注意的是關(guān)于防止溜鉤的控制,在電磁制動器抱住之前和松開后的瞬間,極易發(fā)生重物由于停止?fàn)顟B(tài)下滑而產(chǎn)生溜鉤。
(1)起吊重物停住控制要點
通過設(shè)定停止起始頻率,和的維持時間(應(yīng)大于制動電磁鐵抱閘時間0.6s),當(dāng)變頻器的工作頻率下降到時,變頻器輸出一個"頻率到達信號", 發(fā)出制動電磁鐵斷電指令,此時維持,隨后變頻器工作頻率降為0。
(2)起吊重物升降控制要點
設(shè)定"升降起始頻率和"檢測電流時間,當(dāng)變頻器達到的同時,變頻器開始檢測電流,確認電流足夠大,產(chǎn)生的力矩能抵消下降力矩時發(fā)出松開指令,使制動電磁鐵開始通電松開抱閘,應(yīng)大于電磁鐵松開時間。
(3) 自動轉(zhuǎn)矩提升設(shè)置
在調(diào)試過程中適當(dāng)?shù)靥岣咧蓄l電壓可以改善低頻特性,提高啟動轉(zhuǎn)矩; 提高零頻電壓可以加大直流強勵磁,可以使電機保持足夠大的轉(zhuǎn)矩防止溜鉤。
(4)各傳動機構(gòu)變頻器的功能參數(shù)設(shè)置
橋式起重機各傳動機構(gòu)改造采用的SAJ系列變頻器。
改造后的效果
從改造后運行來看,效果非常明顯。主要效果如下:
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