◇由樹根互聯(lián)打造的“根云渠道”依據(jù)工廠里36000多個數(shù)據(jù)搜集點搜集的工業(yè)大數(shù)據(jù)，為每一道工序、每一個機型，乃至每一把刀具等匹配最優(yōu)參數(shù)，優(yōu)化出產(chǎn)節(jié)拍

◇工程師能夠清楚知道每條出產(chǎn)線的能耗水平，畫出工廠的能耗模型，再結(jié)合城市用電的特色，將出產(chǎn)線的作業(yè)節(jié)奏調(diào)理到最優(yōu)，下降工廠全體能耗

◇服裝職業(yè)已有企業(yè)跑通定制化出產(chǎn)形式，到達95%的產(chǎn)品售罄率，根本完成了按需出產(chǎn)

“燈塔工廠”被稱為國際上最先進的工廠，必定程度上代表著全球制作業(yè)范疇智能制作和數(shù)字化的最高水平。

國際經(jīng)濟論壇公布我國有37家“燈塔工廠”，折射出“我國智造”的實力。

制作業(yè)是立國之本、強國之基。黨的十八大以來，我國把大力開展制作業(yè)和實體經(jīng)濟擺在愈加杰出的方位，做出建造制作強國的戰(zhàn)略布置。

十年來，我國制作業(yè)開展取得歷史性成果、產(chǎn)生歷史性革新，工業(yè)系統(tǒng)愈加健全，工業(yè)鏈愈加完好，完成量的穩(wěn)步增加和質(zhì)的明顯進步，歸納實力、立異力和競賽力邁上新臺階，為全面建成小康社會、敞開全面建造社會主義現(xiàn)代化國家新征途奠定了愈加堅實的物質(zhì)基礎(chǔ)。

當時，制作業(yè)出產(chǎn)形式正在產(chǎn)生深化革新，制作業(yè)向智能、綠色、服務(wù)方向晉級已是大勢所趨。

今日之趨勢，未來之規(guī)范。在數(shù)字經(jīng)濟與實體經(jīng)濟交融開展的大趨勢下，“燈塔工廠”已經(jīng)成為制作業(yè)開展的新趨勢和風向標。

透過“燈塔工廠”之“光”，能夠看到我國制作業(yè)十年來依托立異推進高質(zhì)量開展的決心和成果，也能夠探究出未來制作業(yè)的前行之路。

制作業(yè)邁入數(shù)字化年代

在京西鳳凰嶺山腳下的工業(yè)園，一頭制作業(yè)“大象”在5G與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的賦能下正輕盈起舞。

這頭制作業(yè)“大象”便是三一重工北京樁機工廠，是全球重工職業(yè)首家獲認證的“燈塔工廠”。

這家重型配備制作商從前像一頭體型龐大、身形笨重的大象，受限于其離散制作出產(chǎn)形式以及早期網(wǎng)絡(luò)和信息化技能，數(shù)字化轉(zhuǎn)型困難重重。

重工制作職業(yè)品種多、批量小，出產(chǎn)項目靠人堆，大多工件結(jié)構(gòu)雜亂，又大又重又長，例如170多種鉆桿中最長27米重達8噸，20多種動力頭最重達16噸。

快到交貨期限，銷售員急如熱鍋螞蟻，商務(wù)員卻還不知道，收購員還沒下達收購使命……“組織出產(chǎn)根本上靠喊，急急急、快快快，當時便是在打亂仗。”三一重工樁機工廠制作總監(jiān)吳志杰說，曾經(jīng)的工廠便是這般容貌。

“面對工程機械和制作業(yè)數(shù)字化，三一集團要么‘翻船’要么‘翻身’，不能完成數(shù)字化晉級肯定就‘翻船’，轉(zhuǎn)型晉級成功就會‘翻身’。”三一集團有限公司董事長梁穩(wěn)根直言。

5G與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的深度交融，帶來了改變的曙光。

從傳統(tǒng)制作工廠轉(zhuǎn)型成“燈塔工廠”，首要需要一大批人從傳統(tǒng)技能工程師轉(zhuǎn)為數(shù)字化工程師。“未來制作業(yè)革新，首要是人的革新。”吳志杰說。

從過程來看，工程師需要從和機械打交道，變成和機械、數(shù)據(jù)一起打交道;計劃調(diào)度員吳志杰變成了制作總監(jiān)吳志杰，調(diào)度作業(yè)也從曾經(jīng)根本靠喊變成了靠核算機鍵盤。

由樹根互聯(lián)打造的“根云渠道”依據(jù)工廠里36000多個數(shù)據(jù)搜集點搜集的工業(yè)大數(shù)據(jù)，為每一道工序、每一個機型，乃至每一把刀具等匹配最優(yōu)參數(shù)，優(yōu)化出產(chǎn)節(jié)拍。完成出產(chǎn)制作要素全銜接，整個工廠已成為深度交融互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)和人工智能的“才智體”。

現(xiàn)在，走進三一重工樁機工廠，一座座重型設(shè)備密密麻麻，AGV(無人搬運車)來去自如，機械手揮舞有序，偌大的工廠仿佛在演奏舒緩的“機器交響樂”。

全球搶先的“柔性智造”讓出產(chǎn)潛能得到極大發(fā)揮。相比于改造前，樁機工廠在同樣的廠房面積產(chǎn)值翻了一番，總體出產(chǎn)設(shè)備作業(yè)率從66.3%進步到86.7%，均勻毛病時間下降58.5%。2020年，三一樁機工廠的人均產(chǎn)值已到達1072.8萬元，領(lǐng)跑全球。三一重工樁機工廠這個專攻重型機械設(shè)備的“大象”奔馳起來了。

整理37家“燈塔工廠”可發(fā)現(xiàn)，除掉重工職業(yè)的智能轉(zhuǎn)型俊彥三一重工樁機工廠，我國還有不少“燈塔工廠”在其細分范疇內(nèi)是領(lǐng)跑者，比如阿里巴巴犀牛工廠、青島啤酒廠等，是全球服裝業(yè)、啤酒飲料業(yè)的首家“燈塔工廠”。

記者探訪阿里巴巴犀牛工廠發(fā)現(xiàn)，這是一家從服裝業(yè)切入的制作企業(yè)，工廠內(nèi)的數(shù)字化內(nèi)容無處不在：出產(chǎn)前排位、出產(chǎn)排期、吊掛路線，都由AI來做;一件衣服上的花紋、文字，是消費大數(shù)據(jù)得出的結(jié)論;工廠“才智大腦”實時控制裁剪、安裝，推出智能導航“棋盤式吊掛”等一系列新技能……

“曾經(jīng)到了‘雙11’等電商大促節(jié)，我們找傳統(tǒng)工廠做衣服只能靠打電話問開展，我們新品什么時候上架、什么時候交貨，心里沒底。”曾在工廠下單的曾揚健說，“現(xiàn)在經(jīng)過犀牛智造，能夠像查快遞物流一樣，看到制衣的實時開展，有用下降由于延遲交給而招來的顧客差評。”

制作業(yè)職業(yè)通常不愿意接小單急單，曾揚健說，數(shù)字制衣能夠完成小批量定制，職業(yè)均勻“1000件起訂、15天交給”的出產(chǎn)門檻已快速壓減為“100件起訂、7天交貨”。

數(shù)字化轉(zhuǎn)型不是一道選擇題，而是一種必定的開展趨勢。十年來，我國深化施行智能制作工程和制作業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型舉動，深化云核算、大數(shù)據(jù)、人工智能與制作業(yè)交融開展，發(fā)布國家智能制作規(guī)范系統(tǒng)，建成700多個數(shù)字化車間/數(shù)字工廠，施行305個智能制作試點演示項目和420個新形式使用項目，培養(yǎng)6000多家系統(tǒng)解決計劃供貨商。

業(yè)界人士以為，只要主動擁抱數(shù)字化，我國的制作業(yè)才能在未來的競賽中占有先機。

探究制作業(yè)未來

制作業(yè)的變遷與未來，可從“燈塔工廠”中探究一二。

其一，新一代信息技能與制作業(yè)深度交融。

跟著內(nèi)外環(huán)境改變，我國工業(yè)轉(zhuǎn)型晉級的需求火急，怎么將我國制作這個占全球30%比重的工業(yè)系統(tǒng)在資源環(huán)境強束縛下激起出新的增加動能?

在“燈塔工廠”天津海爾洗衣機互聯(lián)工廠內(nèi)，5G如同一條無縫鏈接的紐帶，讓工廠里的一切元素到達“萬物互聯(lián)”，實時洞察出產(chǎn)運營狀態(tài)。

“能夠這么理解，工廠出產(chǎn)的產(chǎn)品或移動端設(shè)備都有自己專屬的碼，5G網(wǎng)絡(luò)協(xié)助掃碼能夠?qū)a(chǎn)品或許移動端設(shè)備的實時信息上傳，輔佐工程師對工廠的全體工作有更好的信息管控。”天津海爾洗衣機互聯(lián)工廠工程技能渠道渠道長胡小波說。

樹根互聯(lián)聯(lián)合創(chuàng)始人、CEO賀東東以為，經(jīng)過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，制作業(yè)將在“離線的物理國際”基礎(chǔ)上晉級疊加“在線的數(shù)字國際”，然后能夠廣泛使用新一代信息數(shù)字技能的才能，推進制作業(yè)全面晉級。

十年來，我國制作業(yè)兩化交融指數(shù)大幅進步。全國工業(yè)企業(yè)要害工序數(shù)控化率、數(shù)字化研制設(shè)計工具遍及率別離到達55.7%、75.1%，比2012年別離進步了31.1和26.3個百分點。

尤其是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)快速開展，工業(yè)規(guī)劃打破萬億元大關(guān)，已建成具有必定區(qū)域和職業(yè)影響力的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)渠道超越150家，工業(yè)設(shè)備銜接數(shù)量超越7900萬臺套，服務(wù)工業(yè)企業(yè)超越160萬家。

其二，動力使用功率和可持續(xù)開展水平明顯進步。

推進綠色化轉(zhuǎn)型，是進步制作業(yè)競賽才能、完成可持續(xù)開展的必由之路。越來越多的制作業(yè)范疇，將綠色制作作為重要的開展方向。

以阿里巴巴犀牛工廠為例，服裝職業(yè)已有企業(yè)跑通定制化出產(chǎn)形式，到達95%的產(chǎn)品售罄率，根本完成了按需出產(chǎn)，極大節(jié)省了資源。我國數(shù)實交融50人論壇副秘書長胡麒牧以為，跟著數(shù)字經(jīng)濟深化開展，越來越多的制作業(yè)會像服裝職業(yè)一樣向定制化出產(chǎn)轉(zhuǎn)型。資源得以充分使用，碳排放強度更低。

在海量數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，依托于工廠的智能決議計劃系統(tǒng)，工廠最佳用電模型能夠在天津海爾洗衣機互聯(lián)工廠繪就。工廠IT工程師陳勇介紹說，工程師能夠清楚知道每條出產(chǎn)線的能耗水平，畫出工廠的能耗模型，再結(jié)合城市用電的特色，將出產(chǎn)線的作業(yè)節(jié)奏調(diào)理到最優(yōu)，下降工廠全體能耗。

十年來，我國牢固建立和餞別綠水青山便是金山銀山的理念，堅持走綠色低碳循環(huán)開展之路，工業(yè)綠色開展成效明顯。推廣約2萬種綠色產(chǎn)品，創(chuàng)立近3000家綠色工廠，培養(yǎng)近200家綠色制作服務(wù)供貨商，累計擬定644項節(jié)能與綠色開展職業(yè)規(guī)范，開始構(gòu)建構(gòu)成綠色制作系統(tǒng)。規(guī)劃以上工業(yè)單位增加值能耗“十二五”“十三五”別離下降28%和16%，2021年又進一步下降5.6%。

其三，供給鏈更有耐性、愈加靈活和強壯。

在供給鏈重要性日益凸顯的今日，進步供給鏈水平，深化整合全工業(yè)鏈資源，聯(lián)動上下游企業(yè)適應(yīng)市場需求改變，是制作業(yè)企業(yè)重塑競賽優(yōu)勢的重要環(huán)節(jié)。

馬士基集團我國首席代表彥辭表明，傳統(tǒng)觀念對供給鏈的重視集中于按時，但近年來人們越來越重視怎么打造真正有耐性、更靈活和更強壯的供給鏈。

業(yè)界專家表明，工業(yè)鏈供給鏈的開展盡管有用促進了全球分工和協(xié)作，進步了全體出產(chǎn)功率，但也造成了出產(chǎn)供給鏈條的脆弱性。一旦某個供給節(jié)點出現(xiàn)問題，極有可能對全體供給鏈造成影響。疫情之后，工業(yè)鏈供給鏈耐性成為搶手經(jīng)濟論題，便是由于不同國家疫情狀況不同，經(jīng)濟重啟存在先后順序，供給鏈難以正常工作。

“燈塔工廠”能夠使用各項先進技能進步供給鏈耐性，進步出產(chǎn)功率。以天津海爾洗衣機互聯(lián)工廠為例，陳勇介紹道，工廠選用數(shù)字化技能，經(jīng)過5G和大數(shù)據(jù)技能的使用讓工廠完成對出產(chǎn)數(shù)據(jù)的主動搜集、主動剖析，實時把握供貨商的出產(chǎn)狀態(tài)、物料的運送狀態(tài)等，并且對供貨商的響應(yīng)速度構(gòu)成評價系統(tǒng)，進步對供貨商的辦理，保證工廠的出產(chǎn)節(jié)奏，然后進步供給鏈耐性。

“燈塔工廠”三一重工北京樁機工廠“柔性安裝島”進行樁機核心部件安裝(2021年9月27日攝)受訪者供圖

“燈塔之光”演示轉(zhuǎn)型晉級路

“燈塔”并不是終點，而是“希望之光”，能夠為整個制作業(yè)的開展探究前行之路。

胡麒牧表明“燈塔工廠”的經(jīng)歷能夠仿制，具備提供數(shù)字化全體解決計劃的才能，然后完成對中小企業(yè)的賦能。

“它們現(xiàn)在的高功率便是未來制作業(yè)的均勻水平。技能進步改變了出產(chǎn)函數(shù)，讓傳統(tǒng)制作企業(yè)進入新的生命周期。”胡麒牧說。

擁有空調(diào)、冰箱、洗衣機、熱水器四個“燈塔工廠”的海爾是我國擁有“燈塔工廠”最多的企業(yè)之一。海爾的卡奧斯物聯(lián)生態(tài)科技有限公司便致力于為不同職業(yè)和規(guī)劃的企業(yè)提供數(shù)字化轉(zhuǎn)型計劃，推進智能化開展、個性化定制、網(wǎng)絡(luò)化延伸、數(shù)字化辦理新形式的遍及。

海爾卡奧斯物聯(lián)生態(tài)科技有限公司副總經(jīng)理林忠毅介紹道，在打造海爾“燈塔工廠”的過程中，卡奧斯提取和沉積出本身的“燈塔經(jīng)歷”，完成對其他企業(yè)的賦能，比如在2021年協(xié)助青島啤酒打造“燈塔工廠”。

“燈塔之光”之所以閃亮，是由于有立異作為其開展內(nèi)核。胡麒牧表明，連點成線，串珠成鏈，以“燈塔工廠”為代表的先進制作企業(yè)走出立異驅(qū)動的跨越開展之路，將有助于推進我國制作業(yè)完成“從大到強”的華麗晉級。

歷史與實踐表明，沒有強壯的制作業(yè)，就沒有強盛的國家和民族。

十年來，我國制作業(yè)增加值從16.98萬億元增加到31.4萬億元，占全球比重從22.5%進步到近30%;高技能制作業(yè)和配備制作業(yè)占規(guī)劃以上工業(yè)增加值比重別離從9.4%、28%進步到15.1%和32.4%;新動力轎車產(chǎn)銷量接連7年國際第一……一系列數(shù)據(jù)，勾勒出我國這十年來大國制作的特殊開展足跡。

當時，新一輪科技革新和工業(yè)革新深化開展，全球工業(yè)鏈供給鏈面對重構(gòu)，國際競賽更趨激烈。全新的考卷已然鋪展，更難的考題等待解答。

著眼未來，工業(yè)和信息化部等八部分2021年12月聯(lián)合發(fā)布《“十四五”智能制作開展規(guī)劃》，專門布置“智能制作演示工廠建造舉動”，到2025年規(guī)劃以上制作企業(yè)大部分完成數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)化，要點職業(yè)骨干企業(yè)開始完成智能化，到2035年對應(yīng)企業(yè)全面遍及數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化，根本完成智能化。

業(yè)界專家表明，站在新的歷史起點上，把制作業(yè)高質(zhì)量開展放到愈加杰出的方位，堅持不懈建造制作強國，就必定能搶占新一輪科技革新和工業(yè)革新的先機，構(gòu)筑未來開展戰(zhàn)略優(yōu)勢。