據(jù)外媒報(bào)導(dǎo),特斯拉(Tesla)公布了其大規(guī)模電池收回作業(yè)的更多細(xì)節(jié),并聲稱經(jīng)過其收回進(jìn)程能夠收回約92%的電池電芯資料。
就整個(gè)生命周期的排放而言,電動(dòng)轎車與燃?xì)鈩?dòng)力轎車比較有兩個(gè)首要優(yōu)勢。一是在車輛的運(yùn)轉(zhuǎn)方面,電動(dòng)車車主有更多的動(dòng)力挑選來為車輛充電,而不僅僅加油。電動(dòng)車車主能夠運(yùn)用可再生動(dòng)力為車輛充電,然后能夠大大削減車輛排放。二是制作方面,盡管很多對立電動(dòng)轎車人聲稱,制作電池所需的動(dòng)力和資源抵消了一切排氣管的優(yōu)勢。但他們卻忽略了電池收回,這將對電動(dòng)轎車的完整排放循環(huán)發(fā)生嚴(yán)重影響。
(圖片來源:特斯拉)
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多年來,特斯拉一向在與第三方收回商協(xié)作,從作廢的電池組重收回資料。一起也一向致力于開發(fā)自己“共同的電池收回系統(tǒng)”。跟著其2020年影響報(bào)告(2020ImpactReport)的發(fā)布,特斯拉公布了有關(guān)其電池收回作業(yè)的更多細(xì)節(jié)。
特斯拉證明,已于去年年底布置了其自有電池電芯收回設(shè)備的第一階段:在2020年第四季度,特斯拉在內(nèi)華達(dá)州超級(jí)工廠成功完成了電池電芯收回設(shè)備的第一階段,用于電池制作廢料和作廢電池的內(nèi)部處理。盡管多年來特斯拉一向與第三方電池收回商協(xié)作,以保證電池不會(huì)被填埋,但特斯拉仍然重視在內(nèi)部建立收回的才能?,F(xiàn)場收回能夠使特斯拉更接近于關(guān)閉資料出產(chǎn)循環(huán),然后能夠?qū)⒃Y料直接供給至其鎳和鈷供應(yīng)商。該設(shè)備敞開了大規(guī)模電池收回的創(chuàng)新循環(huán),使特斯拉能夠經(jīng)過運(yùn)營學(xué)習(xí)快速改進(jìn)當(dāng)前設(shè)計(jì),并對研發(fā)產(chǎn)品進(jìn)行工藝測試。
特斯拉還表明,因?yàn)樵摴に噷⒃诿總€(gè)制作工廠進(jìn)行整合,因此其收回作業(yè)關(guān)于內(nèi)部制作的電池電芯來說會(huì)更好:作為內(nèi)部電芯項(xiàng)目的制作商,特斯拉最有才能有效地收回產(chǎn)品,以最大限度地進(jìn)步要害電池資料的收回率。跟著柏林-勃蘭登堡(Berlin-Brandenburg)超級(jí)工廠和德克薩斯(Texas)超級(jí)工廠實(shí)施內(nèi)部電池制作,特斯拉預(yù)計(jì)全球制作廢料將大幅添加。特斯拉計(jì)劃為每個(gè)超級(jí)工廠量身定制收回解決方案,然后將有價(jià)值的資料從頭引進(jìn)制作進(jìn)程。特斯拉的目標(biāo)是開發(fā)一種具有高收回率、低本錢和低環(huán)境影響的安全收回工藝。從長遠(yuǎn)來看,因?yàn)榕c大規(guī)模電池資料收回和再循環(huán)相關(guān)的本錢將遠(yuǎn)低于購買額外的電池制作原資料,該項(xiàng)目預(yù)計(jì)會(huì)節(jié)約大量本錢。”
事實(shí)上,特斯拉現(xiàn)在正在成為鎳、鈷和其他原資料的出產(chǎn)商。而這些資料并非來自現(xiàn)場挖掘,而是從運(yùn)用過電池組中提取。特斯拉表明,僅2020年就收回了1,300噸鎳、400噸銅和80噸鈷。
收回電池的問題非常重要。特斯拉聯(lián)合創(chuàng)始人兼長時(shí)間首席技術(shù)官JBStraubel于2019年離開公司后,創(chuàng)辦了自己的公司RedwoodMaterials,專門開發(fā)收回工藝。
Redwood甚至與松下簽訂合同,負(fù)責(zé)收回松下在內(nèi)華達(dá)州特斯拉超級(jí)工廠出產(chǎn)電池的廢料。在內(nèi)華達(dá)州,松下布置了自己的全新收回設(shè)備。蓋世轎車新動(dòng)力 作者:劉麗婷
標(biāo)簽:
特斯拉 電池收回細(xì)節(jié) 電池電芯資料
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(圖片來源:特斯拉)
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多年來,特斯拉一向在與第三方收回商協(xié)作,從作廢的電池組重收回資料。一起也一向致力于開發(fā)自己“共同的電池收回系統(tǒng)”。跟著其2020年影響報(bào)告(2020ImpactReport)的發(fā)布,特斯拉公布了有關(guān)其電池收回作業(yè)的更多細(xì)節(jié)。
特斯拉證明,已于去年年底布置了其自有電池電芯收回設(shè)備的第一階段:在2020年第四季度,特斯拉在內(nèi)華達(dá)州超級(jí)工廠成功完成了電池電芯收回設(shè)備的第一階段,用于電池制作廢料和作廢電池的內(nèi)部處理。盡管多年來特斯拉一向與第三方電池收回商協(xié)作,以保證電池不會(huì)被填埋,但特斯拉仍然重視在內(nèi)部建立收回的才能?,F(xiàn)場收回能夠使特斯拉更接近于關(guān)閉資料出產(chǎn)循環(huán),然后能夠?qū)⒃Y料直接供給至其鎳和鈷供應(yīng)商。該設(shè)備敞開了大規(guī)模電池收回的創(chuàng)新循環(huán),使特斯拉能夠經(jīng)過運(yùn)營學(xué)習(xí)快速改進(jìn)當(dāng)前設(shè)計(jì),并對研發(fā)產(chǎn)品進(jìn)行工藝測試。
特斯拉還表明,因?yàn)樵摴に噷⒃诿總€(gè)制作工廠進(jìn)行整合,因此其收回作業(yè)關(guān)于內(nèi)部制作的電池電芯來說會(huì)更好:作為內(nèi)部電芯項(xiàng)目的制作商,特斯拉最有才能有效地收回產(chǎn)品,以最大限度地進(jìn)步要害電池資料的收回率。跟著柏林-勃蘭登堡(Berlin-Brandenburg)超級(jí)工廠和德克薩斯(Texas)超級(jí)工廠實(shí)施內(nèi)部電池制作,特斯拉預(yù)計(jì)全球制作廢料將大幅添加。特斯拉計(jì)劃為每個(gè)超級(jí)工廠量身定制收回解決方案,然后將有價(jià)值的資料從頭引進(jìn)制作進(jìn)程。特斯拉的目標(biāo)是開發(fā)一種具有高收回率、低本錢和低環(huán)境影響的安全收回工藝。從長遠(yuǎn)來看,因?yàn)榕c大規(guī)模電池資料收回和再循環(huán)相關(guān)的本錢將遠(yuǎn)低于購買額外的電池制作原資料,該項(xiàng)目預(yù)計(jì)會(huì)節(jié)約大量本錢。”
事實(shí)上,特斯拉現(xiàn)在正在成為鎳、鈷和其他原資料的出產(chǎn)商。而這些資料并非來自現(xiàn)場挖掘,而是從運(yùn)用過電池組中提取。特斯拉表明,僅2020年就收回了1,300噸鎳、400噸銅和80噸鈷。
收回電池的問題非常重要。特斯拉聯(lián)合創(chuàng)始人兼長時(shí)間首席技術(shù)官JBStraubel于2019年離開公司后,創(chuàng)辦了自己的公司RedwoodMaterials,專門開發(fā)收回工藝。
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