鑄鍛公司鑄鋼分公司生產(chǎn)的傳統(tǒng)鋼錠的高徑比一般在1.8至2.5范圍內(nèi),外觀呈"短粗胖" 形態(tài),鋼錠收得率在85%左右,目前的市場占有份額已逐漸呈下降趨勢。為了實現(xiàn)優(yōu)化產(chǎn)品結構,提高鋼錠的利用率,拓寬鋼錠市場份額,從年初開始,鑄鋼分公司積極配合沈陽金屬研究所開發(fā)研制大高徑比鋼錠,并于近日成功試制了材質(zhì)為42CrMo、高徑比為6.0的14t鋼錠。
由于我國大高徑比鋼錠生產(chǎn)一直處于探究摸索階段,可借鑒的生產(chǎn)實例和經(jīng)驗很少。鋼錠高徑比增大,會使鋼錠在凝固過程中極易產(chǎn)生裂紋、偏析、縮孔等缺陷,在純凈化冶煉、平穩(wěn)澆注、鋼水自補縮等方面也存在著一系列技術難題。
為解決一系列技術難題,鑄鋼分公司潛心鉆研,大膽創(chuàng)新。冶煉方面:根據(jù)以往冶煉經(jīng)驗,保證鋼水在1580至1590℃內(nèi)氧化去磷,1640℃至1645℃內(nèi)還原脫硫,化學成分全部按中限操作且保證其均勻性,出鋼溫度在熔點上增加70℃,從冶煉上防止缺陷產(chǎn)生。澆注技術方面:針對細高鋼錠的澆注時間長、裸露鋼液面冷卻和表面氧化嚴重等問題,分公司技術骨干和金屬所相關人員認真分析,反復試驗、多次討論,最后提出采用氬氣保護的下注澆注方法。通過Procast軟件進行了鋼水凝固模擬,模擬結果也進一步肯定了上述方案的可行性。確定各項工藝方案后,技術部和生產(chǎn)部聯(lián)合組織了生產(chǎn)技術評審會,從工藝策劃和生產(chǎn)安排上進行了系統(tǒng)的審核,認真研討每一個細節(jié)的控制要點,確保大高徑比鋼錠能順利生產(chǎn)。在組織生產(chǎn)過程中,分公司領導邀請金屬研究所相關人員進行現(xiàn)場指導,工藝人員進行細致的工藝交底,生產(chǎn)人員高質(zhì)量執(zhí)行工藝。在各部門的通力合作下,分公司成功試制了材質(zhì)為42CrMo、高徑比為6.0的14t鋼錠,各項性能指標均到達目標要求。
42CrMo材質(zhì)的大高徑比鋼錠試制成功,分公司在生產(chǎn)大高徑比鋼錠方面取得了重大突破,標志著分公司的生產(chǎn)能力和水平又上了一個新臺階,同時,提高了分公司鋼錠市場的競爭力,為開辟大高徑比鋼錠市場奠定了良好基礎。