4月23日下午7時，五建承建的茂名石化20萬標(biāo)立方米/小時煤制氫裝置經(jīng)過參建員工的共同努力，采用“平臺滑入法”將長7.5米，直徑2.8米，重達40噸的丙烯冷凝器，順利安裝就位。

五建茂名項目部始終堅持只要現(xiàn)場具備施工條件就抓緊作業(yè)的原則，使工程建設(shè)進展迅速。施工中，由于丙烯冷凝器是在壓縮機廠房混凝土框架施工完成、廠房已封頂?shù)那闆r下安裝，場地狹小給冷凝器的安裝帶來非常大的難度。冷凝器需要安裝到框架內(nèi)部，且標(biāo)高3.25米的混凝土基礎(chǔ)上，而距離設(shè)備基礎(chǔ)1.75米處的框架橫梁，嚴重阻擋著設(shè)備的安裝。針對現(xiàn)場實際情況，五建茂名項目部及時組織技術(shù)、起重等專業(yè)技術(shù)人員，研究制定設(shè)備吊裝方案，對三個吊裝方案認真討論反復(fù)論證。最終采取費用低、時間短、安全系數(shù)高的第三種“平臺滑入法”吊裝方案。為確保設(shè)備吊裝安全、順利進行，五建茂名項目部提前做好了拆除基礎(chǔ)上部一根橫梁，制作出兩段分別長12米、4米，高3.4米的鋼結(jié)構(gòu)平臺，臨時啟動廠房頂部行車等各項準(zhǔn)備工作。

吊裝當(dāng)日，五建茂名項目部嚴格作業(yè)操作規(guī)程，全面做好安全、技術(shù)交底，使用110噸汽車吊、天車和倒鏈相互配合的方法，使冷凝器借助鋼結(jié)構(gòu)平臺平穩(wěn)滑行到混凝土基礎(chǔ)上。天車、倒鏈將冷凝器配合提起，拆除鋼結(jié)構(gòu)平臺和臨時鞍座，僅用一天時間就圓滿完成了吊裝任務(wù)，獲得業(yè)主的高度評價。