取向硅鋼，向來有著“鋼鐵中的工藝品”、“鋼鐵皇冠上的明珠”等美譽。能否生產(chǎn)高質(zhì)量的取向硅鋼，被視為一個國家鋼鐵制造水平的重要標志。日前，記者來到寶鋼集團硅鋼部車間，被現(xiàn)代化的高科技設(shè)備所震撼，更被員工們銳意進取、只爭朝夕的精神面貌所感染。

在人們的傳統(tǒng)印象中，煉鋼工廠里應(yīng)該是熊熊火光映襯著工人被熏黑的臉龐。而寶鋼集團有限公司的工廠區(qū)卻仿佛一個森林公園！深綠色的樹影下，藍白相間的現(xiàn)代化廠房有序分布。

寶鋼硅鋼部第五分廠是寶鋼最新投入的生產(chǎn)線，堪稱當(dāng)代寶鋼的一個縮影。在身著整潔的米色制服、頭戴安全帽的工人帶領(lǐng)下，循著低沉的“隆隆”聲，記者走進高約17米、長約412.5米、寬42米的巨大生產(chǎn)車間，看到了用來生產(chǎn)取向硅鋼的4套巨型精密機組。這些機組形成一個完整的生產(chǎn)循環(huán)，將粗鋼產(chǎn)品加工為一垛垛成品鋼板卷，厚度分別為0.23、0.27和0.3毫米。大型龍門吊等智能機械化操作系統(tǒng)解放了人力，中心操控室里的實時數(shù)據(jù)監(jiān)控已經(jīng)取代流水線操作，成為一線員工最重要的職責(zé)之一。

“取向硅鋼是一種科技含量非常高的產(chǎn)品，需要通過十幾道工序，精確溫度、成分控制的共同作用，讓原本無序的普通鋼鐵晶粒自發(fā)排成整齊一致的隊列，將材料的電磁性能發(fā)揮到極致。”硅鋼部黨委書記蔡志慶介紹說，對自主技術(shù)創(chuàng)新是一個嚴峻的挑戰(zhàn)。

為了國家實體經(jīng)濟支柱產(chǎn)業(yè)的振興，為了提升品牌產(chǎn)品的核心競爭力，寶鋼迎難而上，堅持“依靠職工辦企業(yè)”的思路，發(fā)揮黨組織優(yōu)勢，加快“高技能型”員工隊伍建設(shè)。

“技能健身房”就是特色載體之一。在硅鋼部廠房的不遠處，有一座墻白門藍的“神秘小屋”。推門進去，只見20余位一線骨干員工一邊仔細觀看幻燈片，一邊熱烈討論。

已有4年多工齡的吳美洪告訴記者，硅鋼部大部分“能工巧匠”都是從“技能健身房”里鍛煉出來的。大家現(xiàn)場研究，以問題和項目為導(dǎo)向展開討論，在“亦師亦友”的融洽氛圍中很快得到技能提升。“我們還自編了教材，總結(jié)部門案例和常見問題。”吳美洪幽默地說。

記者看到，“技能健身房”的四周擺著各種“健身裝備”。“這臺光學(xué)金相顯微鏡，主要用來看鋼材的微觀結(jié)構(gòu)，培養(yǎng)員工適應(yīng)性與精準操作力；這里是100多種表面質(zhì)量缺陷的鋼材樣本，立足現(xiàn)場訓(xùn)練員工辨析力；這里是用戶對個別瑕疵產(chǎn)品的意見反饋，大家看后可以引以為戒。”硅鋼部紀委書記、工會主席王彥偉一一介紹說。

據(jù)悉，硅鋼部“技能健身房”創(chuàng)建以來已累計培訓(xùn)1500多人次。22個群眾性科技創(chuàng)新小組共受理專利42項、認定技術(shù)秘密138項、實現(xiàn)合理化建議創(chuàng)效益4093萬元。正是這樣的成長平臺，讓以青年員工為主體的硅鋼部，在2011年用占公司9.05%的產(chǎn)能實現(xiàn)了21.99%的利潤。

“氣順、心順，才能生產(chǎn)順，從而保證生產(chǎn)經(jīng)營任務(wù)的順利完成。”硅鋼部第二分廠黨支部書記袁峰自豪地說，包括硅鋼部在內(nèi)的寶鋼能夠取得今天的成績，除了通過頂層設(shè)計加強指導(dǎo)力度之外，更重要的是員工們兢兢業(yè)業(yè)、不斷自我突破，在這里找到了事業(yè)的激情，找到了人生的歸屬感。