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公司始終堅持“質(zhì)量第一，用戶至上”的原則，認真對待每一項合作，庫存數(shù)量的多少難以證明我們公司的實力，材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量能夠完全滿足用戶的要求，隨時歡迎用戶來我公司考察指導工作。質(zhì)量、價格、服務不比不明顯，有比較才有鑒別。
滄州天地龍管道有限公司主營：焊管，大口徑焊管，厚壁焊管，薄壁焊管，鍍鋅焊管，大口徑焊管，厚壁鍍鋅焊管等，各種規(guī)格的焊管，鍍鋅管。
我公司專業(yè)生產(chǎn)銷售:厚壁大口徑直逢雙面埋弧焊管,產(chǎn)品規(guī)格為直徑406mm-1422mm,長度3m--12m,壁厚8mm--60mm ,可用于時期輸送鋼管,打樁鋼管,支架鋼管,橋梁鋼管,各種會展中心網(wǎng)架鋼管等.直逢鋼管經(jīng)營規(guī)格：20-1520*2-60mm；螺旋管經(jīng)營規(guī)格：直徑159-2420mm壁厚3.5-25mm之間各種鋼級螺旋管。
直縫焊管的技術(shù)根據(jù)GB3092《低壓流體輸送用焊接鋼管》標準的規(guī)定，焊管的公稱直徑為6~150mm，公稱壁厚為2.0~6.0mm，焊管的長度通常為4~10米，可按定尺或倍尺長度出廠。鋼管表面質(zhì)量應光滑，不允許有折疊、裂縫、分層、搭焊等缺陷存在。鋼管表面允許有不超過壁厚負偏差的劃道、刮傷、焊縫錯位、燒傷和結(jié)疤等輕微缺陷存在。允許焊縫處壁厚增厚和內(nèi)縫焊筋存在。
我公司 引進先進的JCOE生產(chǎn)設(shè)備,專業(yè)生產(chǎn)厚壁大口徑直逢雙面埋弧焊管. 由于JCOE直縫鋼管工藝參數(shù)較多，不僅通過試錯法確定了生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)，為了獲得一套成熟的工藝，甚至需要幾個月的調(diào)試過程。JCOE直縫鋼管制造工藝是20世紀90年代興起來的新型的焊接鋼管成型技術(shù)，該技術(shù)的主要成型流程是先將鋼板預焊對口處進行銑邊（或刨邊）后經(jīng)鋼板寬度方向上的預折彎，再按J→C→O的順序逐步成型，成型過程中經(jīng)過多次壓力沖壓每一次沖壓時均以三點彎曲模具成型為基本原理。
直縫雙面埋弧焊管常用材質(zhì)20# 16Mn，Q235A，Q235B、27sinmn Q345、Q345B、Q345C、Q345D、L245、L290、X42、X46、X60、X80等材質(zhì)
執(zhí)行標準:
API ,ASTM,GB/T9711.1-1997,GB/T3091-2008等
生產(chǎn)規(guī)格表:
外徑mm壁厚mm外徑mm壁厚mm外徑mm壁厚mm
406 6--30 771 10--40 1016 18-60
460 6--30 762 12--40 1066 18--60
508 10--38 813 10--55 1117 20--60
560 10--38 863 12--58 1168 20--60
610 10--38 915 12--60 1219 20--60
660 10--40 965 16-60 1320 20--60
雙面埋弧焊直縫鋼管
a.板探：用來制造大口徑直縫埋弧焊鋼管的鋼板進入生產(chǎn)線后，首先進行全板超聲波檢驗；b.銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀；c.預彎邊：利用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率；d.成型：在JCO成型機上首先將預彎后的鋼板的一半經(jīng)過多次步進沖壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，最后形成開口的"O"形e.預焊：使成型后的直縫焊鋼管合縫并采用氣體保護焊（MAG）進行連續(xù)焊接；f.內(nèi)焊：采用縱列多絲埋弧焊（最多可為四絲）在直縫鋼管內(nèi)側(cè)進行焊接；g.外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側(cè)進行焊接； 超聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進行100%的檢查；i. X射線檢查Ⅰ：對內(nèi)外焊縫進行100%的射線工業(yè)電視檢查，采用圖象處理系統(tǒng)以保證探傷的靈敏度；j.擴徑：對直縫埋弧焊鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度，并改善鋼管內(nèi)應力的分布狀態(tài)；k.水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑后的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能；l.倒棱：將檢驗合格后的鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸；m.超聲波檢驗Ⅱ：再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓后可能產(chǎn)生的缺陷；n. X射線檢查Ⅱ：對擴徑和水壓試驗后的鋼管進行射線工業(yè)電視檢查和管端焊縫拍片；o.管端磁粉檢驗：進行此項檢查以發(fā)現(xiàn)管端缺陷；p.防腐和涂層：合格后的鋼管根據(jù)用戶要求進行防腐和涂層。除了以上檢測項目外，根據(jù)API標準及其它相關(guān)標準和一些用戶的特殊要求，還需要對鋼板、鋼管進行有損檢驗和其它檢驗，其中包括進廠原材料理化性能的抽檢，100%的鋼板外觀檢查。
該產(chǎn)品引進并采用國外先進設(shè)備和制管工藝，一次性排錕成型自動焊接而成，設(shè)備運行穩(wěn)定，動化程度高，強化科技含量，制造精度準確，生產(chǎn)工藝精良，檢測手段齊全，工藝流程為材料選購-進貨檢驗-縱切-接板-成型-焊接-過程檢驗-定徑-鋸切-平頭-水壓-調(diào)直-標識-入庫-銷售。產(chǎn)品執(zhí)行GB/T9711 API 5L GB/T3091
主要用途是用于電廠，核電，高壓鍋爐，高溫過熱器和再熱器等高壓高溫的官道上及設(shè)備上，它是采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼，合金鋼結(jié)構(gòu)和不銹耐熱剛做材質(zhì)，經(jīng)熱軋（擠，擴）或冷拔（軋）而成。執(zhí)行標準：GB3087-2008 GB5310-1995 GB6479-2000.GB9948-88.SY/T 6194-2003 API5CT API5L. API5B ASTM53M ASTM 106 ASTMA213 DIN17175-79