1、軸承
破碎機的軸承負載著機器的全部負荷，所以良好的潤滑決定著軸承的使用壽命，因而注入的潤滑油必須干凈，密封良好，本機器的主要注油處有（1）轉動軸承（2）軋輥軸承（3）所有齒輪（4）活動軸承、滑動平面。
2、新安裝的輪箍容易發(fā)生松動要注意經常進行檢查。
3、注意機器各部位的工作是否正常．
4、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時注意更換被磨損的零。．
5、放活動裝置的底架平面，應出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發(fā)生嚴重事故。
6、軸承油溫升高，應立即停車檢查原因加以消除。
7、轉動齒輪在運轉時若有沖擊聲應立即停車檢查，并消除。
8、保持良好地潤滑狀態(tài)。開式齒輪應有足夠的潤滑油，軸承蓋上的注油孔，應每三個月注油一次。
9、經常檢查圓筒上的耐磨層，對脫落松脫或斷頭處應及時修理，在修理時斷頭處的膠條及圓筒表面應用砂紙打凈，然后用88號膠貼牢，最好再用鐵絲連接起來，以防再斷。
10、應除去礦漿大塊磁塊或用焊條頭之類的東西，以免當給礦量小時，這些東西帶不上來，很快就會把筒皮磨壞。圓筒上是否有鐵塊，可在停車時通過兩端的觀察孔檢查。
11、給礦前，先開車給水，停車前，先停止給礦。
當使用一段時間需要拆開檢查時，先把帶有軸承座的小軸拆下來，這樣就會露出一個小軸頭，用跟口徑合適的管子套住小軸頭，將其放在枕木上，松開端蓋螺釘，取下端蓋，把筒移到一端，磁系即露出。
檢查軸承是否完好，磁鐵有否損壞，筒內是否有其他東西。需要更換磁塊時，注意磁極不可裝反。每一個磁塊均有N、S兩個級，用一根細繩拴住一塊磁鐵并提起就會發(fā)現，有一個面總是指向地球的南極，這個級就是S級，另一個就是N級，做個記號，以這塊磁鐵為準去檢查壞磁鐵，根據同性相斥，異性相吸的道理，判斷損壞的是哪個級，一般頂上的斜磁塊容易損壞。壞磁塊需要及時更換。如果磁塊僅僅裂了而不缺塊，手頭又沒有備用磁塊，可將磁塊表面用酒精或丙酮洗凈，用環(huán)氧樹脂粘上后繼續(xù)使用。
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