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雙輥破碎機的工作原理
1、出料粒度的調(diào)節(jié)：兩輥輪之間裝有楔形或墊片調(diào)節(jié)裝置，楔形裝置的頂端裝有調(diào)整螺栓，當(dāng)調(diào)整螺栓將楔塊向上拉起時，楔塊將活動輥輪頂離固定輪，即兩輥輪間隙變大，出料粒度變大，當(dāng)楔塊向下時，活動輥輪在壓緊彈簧的作用下兩輪間隙變小，出料粒度變小。墊片裝置是通過增減墊片的數(shù)量或厚薄來調(diào)節(jié)出料粒度大小的，當(dāng)增加墊片時兩輥輪間隙變大，當(dāng)減少墊片時兩輥輪間隙變小，出料粒度變小。
2、驅(qū)動機構(gòu)是由兩個電動機，通過三角皮帶傳動到槽輪上拖動輥輪，按照相對方向運動旋轉(zhuǎn)。在破碎物料時，物料從進(jìn)料口通過輥輪，經(jīng)碾壓而破碎，破碎后的成品從底架下面排出。
3、為了安全，傳動部分應(yīng)根據(jù)實際情況自行安裝安全罩。
雙輥破碎機的安裝維修
安裝
(1)雙齒輥破碎機泵帶有振動性工作的機組,在安裝時和試車前均應(yīng)緊固好所有的緊固件,在生產(chǎn)運轉(zhuǎn)中也應(yīng)定期檢查,隨時緊固。
(2)安裝中應(yīng)注意本機旋向(在帶輪上標(biāo)有旋向箭頭)不可逆轉(zhuǎn)。
(3)安裝好電動機后,應(yīng)根據(jù)安裝情況,配備傳動帶防護(hù)罩。
(4)反擊板與板錘的間隙應(yīng)按工作需要逐漸調(diào)小,調(diào)整后應(yīng)用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子數(shù)轉(zhuǎn),檢查有無撞擊。調(diào)整完畢后,應(yīng)鎖緊套筒螺母,防止反擊板受振動后螺母松動而逐漸下降與板錘相碰撞,造成事故。
(5)由于反擊式破碎機的出料口在下部,安裝高度以及如何與進(jìn)料、出料裝置配合，均應(yīng)在系統(tǒng)設(shè)計中考慮好。
維修
(1)雙齒輥破碎機運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)經(jīng)常作例行檢查,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不正常的聲響或軸承溫度高于700C時,應(yīng)立即停機檢查,及時消除故障后才可繼續(xù)開機。
(2)在機器運轉(zhuǎn)正常后方可加料,喂料要均勻,應(yīng)防止混入鐵塊硬物。在停機前必須先停止加料,停機內(nèi)物料破碎完畢再停電動機。
(3)雙齒輥破碎機在檢修或調(diào)整排料口后,應(yīng)先用人力轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子,確認(rèn)轉(zhuǎn)子與其他零件沒有摩擦和卡住現(xiàn)象并能靈活轉(zhuǎn)動,方可開動電動機。
(4)應(yīng)經(jīng)常檢查軸承座密封是否良好,軸承座內(nèi)潤滑脂應(yīng)每月加注一次,每三個月應(yīng)全部清洗換油及更換油毛氈。
(5)在檢查緊固件是否松動時,應(yīng)重點檢查轉(zhuǎn)子兩側(cè)壓緊板錘的壓板螺釘,防止壓板松動后,板錘兩端露出轉(zhuǎn)子體,與機體碰擊,損傷機件。
(6)為確保操作人員及設(shè)備安全,機器運轉(zhuǎn)中禁止進(jìn)行修理、調(diào)整及清理工作,禁止打開各種小門。
(7)當(dāng)破碎產(chǎn)品粒度過大時,應(yīng)停機檢查板錘磨損情況,防止轉(zhuǎn)子被磨壞。當(dāng)板錘因磨損需調(diào)整 180°C再次使用時,應(yīng)使每塊板錘重量相等并保持平衡,以防止機器開動后發(fā)生震動。
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