(2)制動面與制動閘瓦表面不應(yīng)有明顯的劃傷,否則應(yīng)進行平整處理;
(3)液壓制動器的制動力是由碟簧產(chǎn)生的,因此必須加強對碟簧的檢查和維護,一般要求半年進行一次檢查,一年必須進行一次檢修;
(4)更換新制動器前必須對其進行清洗,并將滑動表面涂一層潤滑油,要特別注意碟簧的裝配方向。
(5)應(yīng)定期(要求每周)向制動器移動部位注潤滑油,并保持清潔。
液壓站的維護
(1)制動裝置的液壓系統(tǒng)對油的清潔度非常敏感,所以要經(jīng)常更換精濾芯,設(shè)備正常投入使用后前3個月每1個月更換一次濾芯,以后檢修時每三個月更換一次。
(2)液壓油每2年更換一次,如果液壓油變質(zhì)影響使用,應(yīng)馬上更換。
(3)要保持油箱的油位在油箱有效高度的4/5左右。
(4)對安全閥,溢流閥和調(diào)速閥中的調(diào)節(jié)手輪不要隨便扭動,必須由專業(yè)人員調(diào)整,最好在調(diào)整正常后將其取下統(tǒng)一保管。
(5)調(diào)速閥上的鑰匙用完后須取下以防外人誤調(diào)。
(6)中修每2年1次,在廠方指導(dǎo)下進行,大修3年一次,由廠方負責(zé)維修。
(7)設(shè)備長期不用時,應(yīng)作好防潮、防銹等措施備
注意事項
(1) 應(yīng)保證液壓油的清潔,加油必須從空氣濾清器的濾網(wǎng)上加油;
(2) 油箱的油位應(yīng)滿足標(biāo)注高度,油箱的放置應(yīng)水平;
(3) 在不同有季節(jié)下,應(yīng)調(diào)整油液的牌號數(shù),現(xiàn)場溫度較低時應(yīng)采用低凝液壓油。
(4) 檢修工作應(yīng)在各用電設(shè)備斷電后進行;
(5) 閘瓦磨損量達5mm以上時,應(yīng)及時更換閘瓦;
(6) 應(yīng)當(dāng)經(jīng)常檢查和清洗濾油器;
(7) 閘瓦間隙不得大于2mm,當(dāng)間隙超過規(guī)定值時,需調(diào)整至1—1.5mm;
(8) 制動器漏油或動作不靈敏時,應(yīng)及時清洗和更換密封件。
(9) 當(dāng)發(fā)現(xiàn)松閘時間較長時,應(yīng)進行排氣或進行制動器清洗檢修或需要蓄能器充氣。
制動器投入使用初期間隔一月更換精濾芯,并且每間隔三個月更換一次
常見故障分析與排除
故 障 現(xiàn) 象 |
原 因 分析 |
排 除 方 法 |
液壓系統(tǒng)有滲漏油現(xiàn)象 |
液壓元件密封沒有壓緊,或密封件擠壓變形 |
重新擰緊或更換密封件 |
液壓系統(tǒng)工作時聲音異常,控制泵有沖擊聲 |
液壓系統(tǒng)內(nèi)有氣體,或油太臟 |
排出系統(tǒng)內(nèi)的氣體,過濾液壓油,清洗液壓站 |
制動力矩不足 |
閘瓦磨損嚴(yán)重或與制動盤間隙過大 |
調(diào)整閘瓦間隙或更換閘瓦 |
制動器動作不靈敏 |
制動器滑動處生銹或制動器內(nèi)有空氣 |
清洗制動器或排除制動器內(nèi)部空氣 |
液壓系統(tǒng)油壓在3MPa左右不繼續(xù)上升 |
液控換向閥故障 |
清洗電磁換向閥 |
急停車時液壓系統(tǒng)油壓下降太快或太慢 |
調(diào)速閥開口太大和太小或蓄能器氣壓太高和太低 |
減小或增大調(diào)速閥開口度到適當(dāng)位置或調(diào)整蓄能器氣壓到如表2所示 |
調(diào)試完成后開電機不能升壓 |
調(diào)速閥開口太大,影響液控換向閥換向 |
從新調(diào)整調(diào)速閥,一般是2---5之間 |
系統(tǒng)壓力不能保持,隨油溫上升而下降 |
油質(zhì)不好或油號不對 |
更換新的46號抗磨液壓油 |
附
1. 數(shù)字顯示表上的制動油壓值設(shè)定
在數(shù)字表中,AL1為上限值(閘開壓力值),AH1一般為0.5Mpa。AL1-AH1為下限(欠壓報警值)。如需修改制動力控制,只修改AL1和AH1即可。
2. 液壓站調(diào)節(jié)步驟
2.1 將調(diào)速閥調(diào)到0刻度
2.2 將溢流閥調(diào)節(jié)螺桿頂死
2.3 將安全閥調(diào)節(jié)螺桿完全松開
2.4 開制動泵電機
2.5 順時針調(diào)節(jié)安全閥螺桿,同時觀察制動壓力表到8MPa,停止調(diào)節(jié)并用鎖定螺母鎖死。
2.6 停制動泵電機
2.7 調(diào)節(jié)溢流閥調(diào)節(jié)螺桿,同時觀察制動壓力表到6MPa,停止調(diào)節(jié)并用鎖定螺母鎖定。
2.8 調(diào)節(jié)調(diào)速閥刻度值3.5,并用鑰匙鎖住調(diào)速閥。
2.9 反復(fù)開泵和停泵,觀察液壓站工作壓力是否在8MPa,合閘是否及時。
2.10 如果符合步驟9,則調(diào)試完成。如果不符合步驟9,重復(fù)步驟4、5、6、7、8。
2.11. 步驟5、7、9中的壓力值根據(jù)現(xiàn)場定。