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螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經(jīng)常溫?cái)D壓成型,以自動(dòng)雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。螺旋鋼管有很多種不同的生產(chǎn)方法，我們可以根據(jù)不同的生產(chǎn)方法對(duì)它們進(jìn)行相應(yīng)的分類。按生產(chǎn)方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內(nèi)，穿孔棒與擠壓桿一起運(yùn)動(dòng)，使擠壓件從較小的模孔中擠出。此法可生產(chǎn)直徑較小的鋼管。防腐螺旋鋼管能夠分為不同的種類和類型，不同的種類能夠在實(shí)際的使用中發(fā)揮重要的作用和性鞥，按照正常的使用方式和原理進(jìn)行使用，保證能夠在使用中的貢獻(xiàn)。采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送焊完的焊縫均經(jīng)過(guò)在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了100％的螺旋焊縫的無(wú)損）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。帶鋼頭尾對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。）成型前，帶鋼經(jīng)過(guò)矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。切成單根鋼管后，每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過(guò)無(wú)損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過(guò)手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過(guò)修補(bǔ)后，再次經(jīng)過(guò)無(wú)損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過(guò)X射線電視或拍片檢查。每根鋼管經(jīng)過(guò)靜水壓試驗(yàn)，壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印記錄管端機(jī)械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。（采用外控或內(nèi)控輥式成型。采用焊縫間隙控制裝置來(lái)保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。）內(nèi)焊和外焊均采用美國(guó)林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。螺旋縫埋弧焊鋼管, 螺旋埋弧焊鋼管, 埋弧焊鋼管, 螺旋鋼管 廣泛應(yīng)用于自來(lái)水工程,石油,天然氣,電力工業(yè),農(nóng)業(yè)灌溉,城市建設(shè),是我國(guó)九十年發(fā)的二十個(gè)重點(diǎn)產(chǎn)品.產(chǎn)品用途:作液體輸送用:石油,給水,排水.作氣體輸送用:天然氣,煤氣,蒸氣.作結(jié)構(gòu)用:建筑打樁,工程結(jié)構(gòu)等.執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及鋼級(jí):美國(guó)石油學(xué)會(huì) 中華人民共和國(guó)標(biāo)準(zhǔn) 中國(guó)石油部標(biāo)準(zhǔn) 產(chǎn)品規(guī)格,壁厚 毫米,定尺米,也可按用戶要求尺寸生產(chǎn).
大口徑鋼管鋼管重量公[(外徑-壁厚)*壁厚]g/米（每米的重量） 大口徑鋼管生產(chǎn)工藝流圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗(yàn)（或探傷）→標(biāo)記→入庫(kù) 螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經(jīng)常溫?cái)D壓成型,以自動(dòng)雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管.原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。帶鋼頭尾對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。成型前，帶鋼經(jīng)過(guò)矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送采用外控或內(nèi)控輥式成型的螺旋鋼管。采用焊縫間隙控制裝置來(lái)保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制內(nèi)焊和外焊均采用美國(guó)林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。焊完的焊縫均經(jīng)過(guò)在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無(wú)損檢測(cè)覆蓋率。若有缺陷，自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)消除缺陷（采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根切成單根鋼管后，每批螺旋鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過(guò)無(wú)損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過(guò)手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過(guò)修補(bǔ)后，再次經(jīng)過(guò)無(wú)損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過(guò)X射線電視或拍片端機(jī)械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。大口徑鋼管是外徑1000MM以上的鋼管，鋼管是用鋼錠或?qū)嵭墓芘鹘?jīng)穿孔制成毛管，然后經(jīng)熱軋、冷軋或冷撥制成。大口徑涂敷鋼管是在大口徑螺旋焊管和高頻焊管基礎(chǔ)上涂敷塑料而成，最大管口直徑達(dá)，可根據(jù)不同的需要涂敷聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）、環(huán)氧樹(shù)脂（EPOZY）等各種不同性能的塑料涂層，附著力好，抗腐蝕性強(qiáng)，可耐強(qiáng)酸、強(qiáng)堿及其它化學(xué)腐蝕，無(wú)毒、不銹蝕、耐磨、耐沖擊、耐滲透性強(qiáng)，管道表面光滑，不粘附任何物質(zhì)，能降低輸送時(shí)的阻力，提高流量及輸送效率，減少輸送壓力損失。涂層中無(wú)溶劑，無(wú)可滲出物質(zhì)，因而不會(huì)污染所輸送的介質(zhì)，從而保證流體的純潔度和衛(wèi)生性，在范圍可冷熱循環(huán)交替使用，不老化、不龜裂，因而可以在寒冷地帶等苛刻的環(huán)境下使用大口徑鋼管廣泛應(yīng)用于自來(lái)水、天然氣、石油、化工、醫(yī)藥、通訊、電力、海洋等工程領(lǐng)域。
螺旋焊管工藝簡(jiǎn)單，消費(fèi)效率高，本錢(qián)低，開(kāi)展較快。螺旋焊管的強(qiáng)度普通比直縫焊管高，能用較窄的坯料消費(fèi)管徑較大的焊管，還能夠用同樣寬度的坯料消費(fèi)管徑不同的焊管。螺旋焊管主要用于石油、自然氣的保送管線，其規(guī)格用外徑*壁厚表示。普通焊縫成型系數(shù)控制在1.3-1.5，厚壁焊管取最大值，薄壁取最小值。
螺旋焊管是將低碳碳素構(gòu)造鋼或低合金構(gòu)造鋼鋼帶按一定的螺旋線的角度卷成管坯，然后將管縫焊接起來(lái)制成，它能夠用較窄的帶鋼消費(fèi)大直徑的鋼管。螺旋焊管圓變方工藝和直接成方工藝，在成形方式又分輥彎成型和排輥成型，它們的主要區(qū)別是在預(yù)成型階段，后面的消費(fèi)工藝差異不大。輥彎成型是傳統(tǒng)的成型工藝，它經(jīng)過(guò)在預(yù)成型階段在軋輥上停止一系列的配套輥型設(shè)計(jì)停止冷彎成型，然后在定徑。
大口徑螺旋鋼管感應(yīng)加熱快速熱處理工藝的出現(xiàn)，為熱處理節(jié)能開(kāi)辟了的途徑。在節(jié)約熱處理能源方面優(yōu)于電阻加熱爐和部分燃料力爐。給出了不同加熱方法時(shí)，鋼材熱處理的工序單位含數(shù)據(jù)。表明在此區(qū)域火組織基本上是細(xì)小的板條馬氏體，殘留奧氏體很少。中心部現(xiàn)較多的塊狀鐵素體說(shuō)明淬火時(shí)冷卻速度過(guò)慢，不完全是馬氏半制品坯料的感應(yīng)加熱快速熱理體而產(chǎn)生一定數(shù)量的殘留奧氏體，回火時(shí)形成塊狀鐵素體而導(dǎo)度下降。根據(jù)數(shù)據(jù)可知，大口徑螺旋鋼管廠家在鋼材正火、淬火、回火熱夕時(shí)，感應(yīng)加熱快速熱處理能夠大幅度地降低單位能耗。這是新的特點(diǎn)之一，已為各類鋼材感應(yīng)加熱快速熱處理的生產(chǎn)實(shí)踐房實(shí)。因此，大口徑螺旋鋼管廠在鋼材熱處理領(lǐng)域，推廣應(yīng)用這項(xiàng)新的熱處理工藝 ，對(duì)降低能耗、節(jié)約能源具有重要的意義。
大口徑螺旋鋼管生產(chǎn)工藝：
（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。（2）帶鋼頭尾對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。 （3）成型前，帶鋼經(jīng)過(guò)矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。（4）采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。（5）采用外控或內(nèi)控輥式成型。（6）采用焊縫間隙控制裝置來(lái)保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。（7） 內(nèi)焊和外焊均采用美國(guó)林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。（8） 焊縫經(jīng)過(guò)在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了100%螺旋焊縫無(wú)損檢測(cè)覆蓋率。（9） 采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。（10） 切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進(jìn)行嚴(yán)格首檢制度，確保制管工藝合格后，正式投入生產(chǎn)。（11） 焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過(guò)手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查。（12） 帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過(guò)X射線電視或拍片檢查。（13） 每根鋼管經(jīng)過(guò)靜水壓試驗(yàn)，壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印記錄。（14）管端機(jī)械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。