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國內(nèi)最新聞資訊報道記者（賈阿曉）今日獲悉：TPEP防腐鋼管外壁采用熱熔結(jié)纏繞工藝底層環(huán)氧樹脂、中間層膠黏劑、外層聚乙烯形成三層結(jié)構(gòu)的防腐層，內(nèi)壁采用熱噴涂環(huán)氧粉末防腐方式，將粉末經(jīng)高溫加熱熔結(jié)后均勻地涂敷在管體表面上，形成鋼塑復(fù)合層，極大提高了涂層附著力及涂層厚度，增強了耐磕碰，耐腐蝕的能力。
鋼管具有優(yōu)越的延展性、整體性和便捷的施工操作性，適用于埋地敷設(shè)，可用于跨越架空、過河倒虹和頂管施工。鋼管及其配件采用防腐蝕涂層對其內(nèi)外壁表面實施屏蔽，這是最方便、最常用的防護手段。經(jīng)內(nèi)外防護后的鋼塑復(fù)合管性價比很高，是鋼管與塑料管優(yōu)良性能的結(jié)合體，不僅擁有鋼管的強度和鋼度，還具有塑料的耐化學(xué)腐蝕、無污染、內(nèi)壁光滑、不積垢、流體阻力小等優(yōu)點，可有效防止水質(zhì)的二次污染，對提高輸水水質(zhì)作用明顯，美國和日本等發(fā)達(dá)國家已有50年以上的使用歷史。
聚乙烯和環(huán)氧樹脂具有優(yōu)良的耐腐性，但是各有千秋，聚乙烯屬于熱塑性物質(zhì)，柔性好，耐磕碰，由于是非極性分子與鋼管附著力的持久性差；環(huán)氧樹脂屬于極性分子，有羥基基團在一定溫度下，易與鋼管發(fā)生反應(yīng)，附著力極強，但是由于是熱固性物質(zhì)，不耐磕碰。因此兩種材料的組合屬于目前防腐行業(yè)最佳搭配。涂塑鋼管行業(yè)由最早是內(nèi)外聚乙烯，由于聚乙烯與鋼管基體附著力不好，后來發(fā)展到內(nèi)外環(huán)氧，但是外環(huán)氧層不耐磕碰，后來發(fā)展到第三代內(nèi)環(huán)氧外聚乙烯，但是單層聚乙烯直接與鋼管結(jié)合還是存在附著力問題，最后升級到現(xiàn)在的第四代防腐內(nèi)熱熔環(huán)氧外三層結(jié)構(gòu)聚乙烯，簡稱TPEP防腐鋼管。濰坊東方鋼管有限公司于2008年在30年防腐經(jīng)驗基礎(chǔ)上，引進(jìn)俄羅斯和日本生產(chǎn)技術(shù)實現(xiàn)了給水涂塑復(fù)合鋼管第四代升級換代產(chǎn)品。（T，三層英文Three的首寫字母，PE指聚乙烯，EP指環(huán)氧樹脂）。2009年獲國家專利，2010年獲得國家火炬項目，2014年獲國家級重點新產(chǎn)品，同年被中國腐蝕與防護學(xué)會評為科技進(jìn)步獎二等獎；該產(chǎn)品填補了國內(nèi)大口徑埋地輸水鋼管內(nèi)外防腐一次性成膜的空白。
本文探討的超聲回波信號特指由于熱影響區(qū)邊緣和熱影響區(qū)母材的偏析，夾雜，板邊輕微分離以及和板面成一定夾角的線性缺陷和微裂紋等而引起超聲報警的缺陷信號或非缺陷回波信號。焊接接頭由焊縫及熱影響區(qū)兩部分組成。焊接熔池從高溫冷卻到常溫，期間經(jīng)歷兩次組織變變化過程：第一次是液態(tài)金屬轉(zhuǎn)變?yōu)楣腆w金屬的結(jié)晶過程，稱為一次結(jié)晶；第二次是溫度降低到相變溫度時，發(fā)生組織轉(zhuǎn)變，稱為二次結(jié)晶。二次結(jié)晶不僅僅發(fā)生在焊縫，也發(fā)生在靠近焊縫的基本金屬區(qū)域，該區(qū)域在焊接過程中受到不同程度加熱，在不同溫度下停留一段時間后又以不同速度冷卻下來，最終獲得各不相同的組織和機械性能，稱為熱影響區(qū)。在寒冷的條件下焊接低碳鋼結(jié)構(gòu)時，由于直縫鋼管焊接接頭的冷卻速度快，使裂紋傾向增大，特別是厚大結(jié)構(gòu)的第一道焊縫容易開裂，必需采取如下工藝措施：1）盡可能不在低溫條件下進(jìn)行彎板、矯正和裝配焊件。2）直縫焊管焊前預(yù)熱，焊接過程中嚴(yán)格保持層間溫度不應(yīng)低于預(yù)熱溫度。3）采用低氫或超低氫焊接材料。4）整條焊縫應(yīng)盡量連續(xù)焊完，避免中斷。5）定位焊時加大焊接電流，減慢焊接速度，適當(dāng)增加定位焊縫的截面積和長度，必要時進(jìn)行預(yù)熱。6）不應(yīng)坡口面以外的母材上進(jìn)行引弧，熄弧時需填滿弧坑。