簡介
電磁吸盤由底殼,鐵芯,線圈,面板,接線盒組成.其制作工藝如下
1.選擇合適的材料進行焊接或者鑄造底殼
2.把鐵芯按照不同吸盤的種類安裝在底殼上
3.纏繞相應(yīng)匝數(shù)和技術(shù)參數(shù)的線圈,烘干后套在鐵芯上
4,底殼內(nèi)部澆注瀝青或者其他防水材料
5,制作面板,與底殼部分安裝在一起
電磁吸盤采用直流供電,具有穩(wěn)定,吸力強,剩磁小等特點.
電磁吸盤按照不同分類可分為普通吸力吸盤和強力吸盤.普通吸力吸盤吸力10-12公斤每平方厘米,強力電磁吸盤不低于14公斤每平方厘米.按照用途可分為磨床用電磁吸盤,銑床刨床用電磁吸盤,磨刀機電磁吸盤等.
特性
編輯矩形電磁吸盤系平面磨床或銑床的磁力工作臺,用以吸附各類導磁工件,實現(xiàn)工件的定位和磨削加工。該系列吸盤吸力均勻,定位可靠,操作方便,可直接安裝在平面磨床或銑床上使用,是一種理想的磁力夾具。
使用說明
編輯矩形電磁吸盤兩側(cè)有吊裝螺孔,在安裝時擰入T形螺釘即可吊裝,用T形塊和螺釘固定在工作臺上,接通機床上的直流電源和地線,然后將吸盤上平面精磨一次,以保證上平面對底面的平行度。
在吸附工件時,只要搭接相鄰的兩個磁極,即可獲得足夠的定位吸力,即可進行磨削加工。
通過機床按鈕,可實現(xiàn)工件的通磁和退磁。
維護保養(yǎng)
編輯吸盤不得嚴重磕碰,以免破壞精度,在閑置時,應(yīng)擦凈,涂防銹油。
吸盤外殼應(yīng)接地,以免漏電傷人
電磁吸盤執(zhí)行標準 :JB/T 10577-2006 電磁吸盤。
種類
編輯1.普通矩形電磁盤 用途:矩臺平面磨床
2.強力電磁吸盤 用途:銑床 刨床加工中心
3.密極電磁吸盤 用途:矩臺平面磨床 銑床
4.多功能強力電磁吸盤 用途:矩臺平面磨床
5.回轉(zhuǎn)電磁吸盤 用途:各種平面磨床
5.磨刀專用電磁吸盤 用途:磨刀機
6.圓形電磁吸盤(同心圓型) 用途:圓臺平面磨床
7.圓形電磁吸盤(放射極型) 用途:圓臺平面磨床
8.圓形電磁吸盤(梅花極型) 用途:圓臺平面磨床
注意事項
編輯選購
隨著我國工業(yè)的不斷發(fā)展,電磁吸盤在工業(yè)生產(chǎn)當中的使用越來越廣泛,但是你知道如何購買起電磁吸盤嗎,電磁吸盤在購買當中又有什么注意事項呢?
一:首先是就近原則,如果本省或者臨省有不錯的知名企業(yè)的話,最好就近購買,與免維修時耗時耗神!
二:電磁吸盤最重要的是看其所擁有的參數(shù),而電磁吸盤性能參數(shù)中,最主要的則要數(shù)起重量和其工作級別。所謂的電磁吸盤起重量是指在規(guī)定工作條件下,允許起吊重物的最大重量,或者換一種說法,叫額定起重量。一般帶有電磁吸盤的起重機其起重量還應(yīng)該包括電磁吸盤的重量。
三:看分類與級別是否嚴格劃分。
四:看能否提供維修服務(wù)。(很多企業(yè)并沒有真正的生產(chǎn)能力,而是從其他代理商手中調(diào)貨,最終造成維修服務(wù)不到位)
使用注意事項
1. 電磁吸盤在使用前應(yīng)擦干凈表面以免劃傷。
2. 不得嚴重磕碰,以免影響精度。
3. 使用后應(yīng)擦凈,涂防銹油以防銹蝕。
4. 單獨使用電磁吸盤的時候應(yīng)有接地線以免漏電傷人。
2. 不得嚴重磕碰,以免影響精度。
3. 使用后應(yīng)擦凈,涂防銹油以防銹蝕。
4. 單獨使用電磁吸盤的時候應(yīng)有接地線以免漏電傷人。
優(yōu)勢
編輯吸盤吸力
電控強力吸盤吸持力超強,最大可達16kg/cm²,磁力分布均勻、可調(diào)節(jié),可適用于各種強力機加工、粗加工、精加工;普通強力吸盤吸力較弱且分布不均,無法承受強力機加工作業(yè)要求。
加工精度
電控強力吸盤吸持力不需要通過連接電源來維持,連續(xù)作業(yè)不產(chǎn)生熱,避免工件的受熱變形,同時強勁且均勻的盤面吸力即使工件超出臺面也保證最高的加工精度;而普通電磁吸盤磁力需要源源不斷的電流供給,作業(yè)一段時間即產(chǎn)生熱量,不僅是工件受熱變形,而且使吸盤磁力下降,無法保證加工精度。
使用性能
電控強力吸盤可連續(xù)使用,即使每天連續(xù)工作20小時以上,也不會出現(xiàn)任何故障,也不需要做任何的維護保養(yǎng);普通吸盤永磁在使用半年左右即會出現(xiàn)吸力下降的現(xiàn)象,而使用電磁吸盤則每天只能工作數(shù)小時之久,而且設(shè)備容易容易出現(xiàn)工作,需要頻繁更換、維修內(nèi)部部件。
作業(yè)效率
普通強力吸盤使用時需要大量的工件調(diào)整時間,可占到整個加工過程的40%-50%,而且裝夾定位容易出現(xiàn)明顯誤差,廢品率高,效率非常低;電控強力吸盤具有自動輔助定位功能,簡單的按下一個按鈕,0.3秒的時間即完成工件的裝夾或釋放,可大大提高生產(chǎn)效率。