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環(huán)氧煤瀝青漆介紹
一.組成
該產(chǎn)品是由環(huán)氧樹(shù)脂、煤焦油瀝青、防銹顏料、助劑、改性胺配制而成。產(chǎn)品具有干燥迅速，附著力好、柔韌性好，雙組分包裝、施工方便。具有耐酸、耐堿、耐鹽、耐水、耐油等特點(diǎn)。
二、特性及用途：
該漆綜合了環(huán)氧樹(shù)脂的機(jī)械強(qiáng)度高、粘接力大、耐化學(xué)介質(zhì)浸蝕和瀝青的耐水、抗微生物、抗植物根系的特點(diǎn)，是一種高性能的防腐絕緣涂料，該產(chǎn)品有良好的耐化學(xué)性、耐水性。
適用于輸油、輸氣、輸水管道，自來(lái)水、煤氣、管道、煉油廠、化工廠、污水處理廠的設(shè)備和管道的防腐，亦可作為海洋石油鉆井平臺(tái)及船舶水下部的防腐及礦山、井下設(shè)備的防腐。
三、施工及貯存：
（1）涂裝前須將基鐵表面處理Sa2.5級(jí)，施工中嚴(yán)禁帶入水份、灰塵、油污以保證涂刷質(zhì)量。
（2）涂料配比為：甲組分（基料）、乙組分（固化劑）=10kg漆；1kg固化劑（或按我廠告知的比例配比施工）。
（3）施工配比方法為：將甲組分大口打開(kāi)，將乙組分加入甲組分內(nèi)，充分?jǐn)嚢杈鶆?。熟?0分鐘，即可進(jìn)行涂裝。
（4）此材料要求隨配隨用，配比后的涂料須在六小時(shí)之內(nèi)用完。未配完的材料要密封保存。
（5）陰雨天或相對(duì)濕度大于75%時(shí)應(yīng)停止施工。對(duì)于腐蝕介質(zhì)嚴(yán)重的部位，建議多道涂刷。
（6）產(chǎn)品應(yīng)存放在陰涼干燥處，防止日光直接照射，隔絕火源，遠(yuǎn)離熱源。
（7）貯存期為十二個(gè)月，期滿后應(yīng)檢驗(yàn)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，如達(dá)到指標(biāo)要求，可繼續(xù)使用。
環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管就是我們常說(shuō)的幾布幾油，常見(jiàn)的有一布兩油，三布兩油，三布四油，三布五油，六油兩布，四布六油。環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管組份為環(huán)氧煤瀝青底漆和面漆，都是以環(huán)氧樹(shù)脂和煤瀝青為主要成膜物，添加各種防銹顏料、絕緣性填料、增韌劑、流平劑、稀釋劑、防沉劑等制成。外觀：底漆甲組分鐵紅色，乙組分黑色，面漆均為黑色。具有優(yōu)異的耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕性和良好的物理機(jī)械性能，粘結(jié)力好，涂膜堅(jiān)韌，并有優(yōu)異的電絕緣性和抗?jié)B透性，抗雜散電流和抗微生物侵蝕性，成膜后，可減少施工道數(shù)。主要用于埋地或水下鋼質(zhì)輸油、輸氣、供水、供熱管道的外壁防腐，也適用于各類鋼結(jié)構(gòu)、碼頭、船舶、水閘、煤氣儲(chǔ)罐、煉油化工廠設(shè)備防腐及混凝土管、污水池、樓頂防水層、衛(wèi)生間、地下室等混凝土結(jié)構(gòu)的防水和防滲漏。主要用于埋地或水下鋼質(zhì)輸油、輸氣、供水、供熱管道的外壁防腐，也適用于各類鋼結(jié)構(gòu)、碼頭、船舶、水閘、煤氣儲(chǔ)罐、煉油化工廠設(shè)備防腐及混凝土管、污水池、樓頂防水層、衛(wèi)生間、地下室等混凝土結(jié)構(gòu)的防水和防滲漏。本產(chǎn)品為高性能防腐涂料，涂層光滑、致密、堅(jiān)硬，粘結(jié)力強(qiáng)，耐鹽堿、耐海水、耐土壤微生物腐蝕、抗植物根莖穿透性等均極好。涂料與玻璃纖維布復(fù)合使用，可增強(qiáng)防腐層的機(jī)械性能。常溫涂敷，自然固化，施工簡(jiǎn)便，可使用手工或機(jī)械施工，特別適合現(xiàn)場(chǎng)使用。
環(huán)氧煤瀝青涂料按其使用功能分為環(huán)氧煤瀝青底漆和環(huán)氧煤瀝青面漆兩類。該涂料廣泛用于水下鋼結(jié)構(gòu)和水泥構(gòu)件的防腐滲漏，地下管道及駐氣柜下部水槽的防護(hù)；高溫地區(qū)沿海、鹽場(chǎng)的各種機(jī)械的防腐；化工及其他管道的內(nèi)外壁防腐。該漆兼有煤焦瀝青耐水防腐性能優(yōu)異及環(huán)氧樹(shù)脂漆附著力好、漆膜堅(jiān)韌、機(jī)械強(qiáng)度高、耐化學(xué)腐蝕性好的優(yōu)點(diǎn)，底漆中加入有效防銹漆顏料。涂裝前須將基鐵表面處理Sa2.5級(jí)，施工中嚴(yán)禁帶入水份、灰塵、油污以保證涂刷質(zhì)量。涂料配比為：甲組分（基料）、乙組分（固化劑）=10kg漆；1kg固化劑（或按我廠告知的比例配比施工）。施工配比方法為：將甲組分大口打開(kāi)，將乙組分加入甲組分內(nèi)，充分?jǐn)嚢杈鶆?。熟?0分鐘，即可進(jìn)行涂裝。此材料要求隨配隨用，配比后的涂料須在六小時(shí)之內(nèi)用完。未配完的材料要密封保存。陰雨天或相對(duì)濕度大于75%時(shí)應(yīng)停止施工。對(duì)于腐蝕介質(zhì)嚴(yán)重的部位，建議多道涂刷。產(chǎn)品應(yīng)存放在陰涼干燥處，防止日光直接照射，隔絕火源，遠(yuǎn)離熱源。貯存期為十二個(gè)月，期滿后應(yīng)檢驗(yàn)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，如達(dá)到指標(biāo)要求，可繼續(xù)使用。油氣金屬管道腐蝕的分類 由于油氣管道腐蝕的現(xiàn)象與機(jī)理比較復(fù)雜，故腐蝕分類方法也比較多。按照腐蝕環(huán)境分類，可分為化學(xué)介質(zhì)腐蝕、大氣腐蝕、海水腐蝕、土壤腐蝕等
環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管作為地下管道防蝕涂層已有近百年歷史。但是，要充分適應(yīng)從鋼管表面涂裝到施工現(xiàn)場(chǎng)遠(yuǎn)距離運(yùn)榆及寒冷地帶的苛刻條件下的敷設(shè)操作，特別是對(duì)操作時(shí)，溫變上升達(dá)80。C的人口徑鋼管的涂裝，從廣泛溫度范圍的涂層材料強(qiáng)巾及化學(xué)穩(wěn)定性等方面看，都還有；延之處。近年來(lái)，由于高分子化學(xué)的迅速發(fā)展，為鋼管的深度加工提供了耐蝕性優(yōu)越的涂層材料。作為涂層材料的聚乙烯涂料，除具有良好的化學(xué) 穩(wěn)定性外，還具有抗沖擊性強(qiáng)、電阻率高、對(duì)氧氣和水的低滲透系數(shù)和溫度適應(yīng)范圍廣等特性。目前，新研制的聚乙烯涂層鋼管正好具備這些要求。為了適應(yīng)不同條件下的要求，又開(kāi)發(fā)了高密度聚乙烯、低密度聚乙烯和改性聚乙烯等品種，供涂層材料選用。聚乙烯涂層鋼管的涂裝方法。聚乙烯涂層鋼管通常分為內(nèi)壁涂層和外壁涂層兩種。對(duì)于聚乙烯樹(shù)脂的涂裝工藝大體上分為擠壓法和熔融法兩種。小口徑鋼管內(nèi)壁及彎頭等異型部件多采用熔融法，而擠壓法則適用于大口徑鋼管外壁的涂裝。①大口徑鋼管外壁的涂裝。對(duì)于大口徑鋼管外壁通常是采用擠壓法涂裝。它是把粒狀聚乙烯用帶有螺紋溝的螺旋擠壓機(jī)混合、熔融后用擠壓模擠出并涂裝于鋼管的外壁。擠壓法按擠壓模的形狀分為圓形擠壓和扁形擠壓兩種。前者是從擠壓模的環(huán)型縫隙中，把熔融聚乙烯擠成筒狀，這種涂裝方法多用小口徑鋼管。而扁型擠壓模則適用于大口徑鋼管的涂裝，其特點(diǎn)是從擠壓模機(jī)的直線狀扁型?？p中，把熔融聚乙烯樹(shù)脂擠成帶狀物，涂敷在斜輥上旋轉(zhuǎn)和前進(jìn)的鋼管外壁上，形成螺紋狀態(tài)數(shù)次重合纏繞涂敷而成。
環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管廣泛用于水下鋼結(jié)構(gòu)和水泥構(gòu)件的防腐滲漏，地下管道及駐氣柜下部水槽的防護(hù)；高溫地區(qū)沿海、鹽場(chǎng)的各種機(jī)械的防腐；化工及其他管道的內(nèi)外壁防腐。該漆兼有煤焦瀝青耐水防腐性能優(yōu)異及環(huán)氧樹(shù)脂漆附著力好、漆膜堅(jiān)韌、機(jī)械強(qiáng)度高、耐化學(xué)腐蝕性好的優(yōu)點(diǎn)，底漆中加入有效防銹漆顏料。根據(jù)腐蝕過(guò)程的特點(diǎn)和機(jī)理分類，可分為如下的化學(xué)腐蝕、電化學(xué)腐蝕、物理腐蝕。 化學(xué)腐蝕：金屬管道與非電解質(zhì)直接發(fā)送純化學(xué)作用而遭受破壞，叫做化學(xué)腐蝕。其特點(diǎn)是反應(yīng)過(guò)程中沒(méi)有電流產(chǎn)生，單純化學(xué)腐蝕的過(guò)程是非常少的。氣體腐蝕 金屬管道在干燥的氣體中，表面上沒(méi)有濕氣冷凝的腐蝕叫做氣體腐蝕.非電解質(zhì)溶解中的腐蝕 金屬管道在不導(dǎo)電的非電解質(zhì)溶液中的腐蝕。 電化學(xué)腐蝕：金屬管道與介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)過(guò)程中有電流產(chǎn)生而引起的腐蝕，叫做電化學(xué)腐蝕。其腐蝕反應(yīng)有一個(gè)陽(yáng)極反應(yīng)和一個(gè)陰極反應(yīng)。電化學(xué)腐蝕是最普遍和常見(jiàn)的腐蝕，金屬在各種化學(xué)介質(zhì)、大氣、海水中的腐蝕皆屬此類.物理腐蝕：金屬由于單純的物理溶解作用而引起的腐蝕，叫做物理腐蝕。如許多金屬在高溫熔鹽、熔堿及液態(tài)金屬中可發(fā)生物理腐蝕。
環(huán)氧煤瀝青的配制與施工，環(huán)氧煤瀝青使用時(shí)應(yīng)按比例配制。加入固化劑后應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆?，熟?0min～30min后方可涂裝。當(dāng)施工環(huán)境溫度低或漆料粘度過(guò)大時(shí)，可適量加入稀釋劑，以能正常涂刷且又不會(huì)影響漆膜厚度為宜，面漆稀釋劑用量不得超過(guò)5%。當(dāng)貯存的涂料出現(xiàn)沉淀時(shí)，使用前應(yīng)攪勻。涂料應(yīng)在配制后8h內(nèi)用完，底漆表干后即可涂下一道漆，且應(yīng)在不流淌的前提下將漆層涂厚，并立即纏繞玻璃布。玻璃布繞完后應(yīng)立即涂下一道漆。最后一道面漆應(yīng)在前一道面漆實(shí)干后涂裝。 環(huán)氧樹(shù)脂漆的配制與涂裝，應(yīng)符合環(huán)氧樹(shù)脂漆使用時(shí)應(yīng)按其組份的要求以質(zhì)量比準(zhǔn)確稱量，混合攪拌均勻，放置20min后方可使用，并在4h內(nèi)用完，為延長(zhǎng)環(huán)氧樹(shù)脂漆的使用時(shí)間。環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管在進(jìn)行涂裝的時(shí)候，需要確定好涂刷的厚度，這將影響施工的進(jìn)度，可以根據(jù)當(dāng)時(shí)工程的情況，丙烯酸聚氨酯漆中添加適當(dāng)?shù)南♂寗愿玫乜刂品栏嵩诒煌课锿獗砩系暮穸?，防腐漆的厚度一般情況是底漆不得小于5cm面漆根據(jù)工程需要決定涂裝的層數(shù)，但每層不得小于2cm這樣的厚度才可保證丙烯酸聚氨酯漆的工程質(zhì)量。進(jìn)行涂裝作業(yè)時(shí)，每次涂刷防腐的時(shí)間間隔同樣要把握好，一般情況下，每道漆涂裝完成后必須固化5小時(shí)后，方可進(jìn)行下一道防腐漆的涂裝，同時(shí)在下道漆的涂裝之前，需要檢查上道漆的涂刷中是否有灰塵或氣泡的呈現(xiàn)，如果有則需要將其處置掉后進(jìn)行第二道工序的執(zhí)行。丙烯酸聚氨酯漆涂裝作業(yè)時(shí)，上次剩余的防腐漆千萬(wàn)不得與本次丙烯酸聚氨酯漆進(jìn)行混合使用。為保證丙烯酸聚氨酯漆涂裝工程質(zhì)量，必需工程監(jiān)理和項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)每道工序后的防腐漆的效果進(jìn)行檢測(cè)，必需達(dá)到要求后方可進(jìn)行下道防腐漆的涂裝。
那么環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管在應(yīng)用中有哪些注意事項(xiàng)呢：油漆的配比要嚴(yán)格按照要求來(lái)進(jìn)行、涂裝施工及保養(yǎng)。油漆應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)、陰涼處，嚴(yán)禁雨淋暴曬、和接近火源；運(yùn)輸應(yīng)遵守易燃運(yùn)輸?shù)陌踩?guī)定。為確保涂層質(zhì)量，施工時(shí)，如遇風(fēng)沙、雨、雪、霧天氣時(shí)應(yīng)停止防腐層的露天施工。當(dāng)環(huán)境溫度低于-10℃高于40℃或相對(duì)濕度高于80％時(shí)，不宜施工。涂裝時(shí)下一道涂層應(yīng)在上一道涂層實(shí)干后涂裝，如果丙烯酸聚氨酯漆漆膜完全固化，應(yīng)打毛后再涂裝下一道。涂裝后的設(shè)備應(yīng)在防腐層完全固化后交付使用，未固化的涂層應(yīng)防止雨水浸淋。冬季施工每道涂層需徹底干燥，層間重涂時(shí)間比夏季施工要求長(zhǎng)。