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近日獲悉⑴防腐層表干、實(shí)干與固化：表干--用手輕觸不粘手；實(shí)干--用手指推不移動；固化--用手指甲重刻不留刻痕.
⑵外觀檢驗(yàn)：涂層外觀光滑平整、顏色均勻一致，無氣泡、流掛及開裂和剝落。對涂敷過的管材要逐根檢查.
⑶厚度檢驗(yàn)：以防腐層等級所規(guī)定的厚度為標(biāo)準(zhǔn)，用防腐層測厚儀進(jìn)行檢測。每20根管抽查1根，每根測3個相隔一定距離的截面，每截面測上、下、左、右4點(diǎn)，如最薄點(diǎn)
低于規(guī)定厚度，則為不合格。再抽查2根，其中1根仍不合格時(shí)，全部為不合格。厚度不合格的防腐管，應(yīng)在涂層未固化前修補(bǔ)至合格.①表面涂裝施工時(shí)和施工后，應(yīng)對涂裝過的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其它雜物。②涂裝后的處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，無皺皮，起泡，流掛，漏涂等缺陷。訂購福州環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管熱線③涂裝漆膜厚度的測定，用觸點(diǎn)式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點(diǎn)厚度，取其平均值。防止涂膜“泛白” 天翔成直縫鋼管廠是一家集產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、技術(shù)服務(wù)于一體的專業(yè)化管道裝備制造企業(yè)。公司位于中國管道裝備制造基地——河北省鹽山縣工業(yè)區(qū)，地理位置優(yōu)越，北依京津，東臨黃驊港，交通運(yùn)輸十分便利。卓越的品質(zhì)、合理的價(jià)格，完善的質(zhì)量保障體系，優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)創(chuàng)造了品牌，到目前為止，天翔成管道已經(jīng)擁有相當(dāng)齊全的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，并且，所生產(chǎn)鋼管聲測管產(chǎn)品品質(zhì)堪稱同行業(yè)中的精品，決不允許一件有疑問的產(chǎn)品流向市場，從產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、原材料的選料、加工制造、出廠包裝直
到售后服務(wù)。
環(huán)氧煤瀝青涂料按其使用功能分為環(huán)氧煤瀝青底漆和環(huán)氧煤瀝青面漆兩類。本公司環(huán)氧煤瀝青底漆為溶劑型產(chǎn)品；環(huán)氧煤瀝青面漆為系列產(chǎn)品，按固體含量分為無溶劑型
（GH 201）和厚漿型（GH 202）兩類，又按涂層使用時(shí)的耐熱溫度分為耐溫型（在150℃內(nèi)使用，加注W）和標(biāo)準(zhǔn)型（在100℃內(nèi)使用），供用戶按防腐工程實(shí)際要求選用。
本產(chǎn)品企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為Q/DH 02－2009《液體環(huán)氧防腐涂料》，其技術(shù)指標(biāo)與中國石油天然氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SY/T 0447－96《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》和SY/T 0457
－2000《鋼質(zhì)管道液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》等同，也符合美國自來水廠協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)AWWA C 210－03《鋼質(zhì)水管道液體環(huán)氧涂料內(nèi)外防腐層》的要求.
《鋼質(zhì)水管道液體環(huán)氧涂料內(nèi)外防腐層》都對本涂料的使用有詳細(xì)規(guī)定，主要為：1、表面處理。環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管鋼鐵表面清除油污，最好采用噴砂除銹至最低達(dá)到GB/T 8923的Sa 2級，最好達(dá)到Sa 2 1/2級。施工條件受限制時(shí)，也可采用工具除銹至St 3級。鋼表面處理合格后，必須在返銹前盡快涂底漆（正常在8h內(nèi)，當(dāng)空氣相對濕度超過80%時(shí)，應(yīng)立即涂底漆）。混凝土表層20㎜內(nèi)含水率低于6%，并清除疏松物質(zhì)，呈現(xiàn)平整堅(jiān)實(shí)表面。
管道防腐處理通用技術(shù)要求
㈠管道酸洗應(yīng)在管道配置完畢且具備沖洗條件后進(jìn)行。
㈡酸洗時(shí)管道的螺紋和密封面應(yīng)有防酸蝕措施；金屬密封墊不應(yīng)裝入管道中酸洗。
㈢涂有油漆的管子，酸洗前應(yīng)用脫漆劑將油漆除凈。
㈣槽式酸洗法的脫脂、酸洗、中和、鈍化液配合比應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。
㈤管道酸洗應(yīng)根據(jù)銹蝕程度、酸洗液濃度和溫度，掌握好酸洗時(shí)間。
㈥經(jīng)處理后表面無氧化層和鐵銹；同時(shí)不應(yīng)產(chǎn)生過腐蝕，也不應(yīng)有沉淀物。
㈦站內(nèi)的管道主要采用槽式酸洗法除銹。槽式酸洗法一般操作程序?yàn)椋好撝?rarr;水沖洗→酸洗→水沖洗→中和→鈍化→水沖洗→干燥→噴防銹油（劑）→封口。
㈧經(jīng)酸洗磷化處理后的管道，將管內(nèi)通入熱空氣進(jìn)行快速干燥。
㈨經(jīng)酸洗磷化處理后的管道，必須停放48小時(shí)，待磷化鹽充分析出后，用干凈塑料布封口。