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直縫鋼管高溫擠壓控制工藝:直縫鋼管管坯的兩個帶鋼邊緣通過高頻加熱到焊接溫度后，在直縫鋼管擠壓輥的擠壓下，形成共同的金屬晶?；ハ酀B透、結(jié)晶，最終形成牢固的焊接直縫。若直縫鋼管擠壓輥的擠壓力過小，形成共同晶體的數(shù)量就小，焊接直縫鋼管縫金屬強(qiáng)度下降，受力后鋼管會產(chǎn)生開裂；如果直縫鋼管擠壓輥的擠壓力過大，將會使熔融狀態(tài)的金屬被擠出焊縫，不但降低了焊縫強(qiáng)度，而且會產(chǎn)生大量的內(nèi)外毛刺（焊筋過高），甚至造成焊接搭縫等缺陷。 螺旋鋼管硬度指標(biāo),直縫鋼管硬度指標(biāo)：金屬材料抵抗硬的物體壓陷表面的能力，稱為硬度。根據(jù)試驗方法和適用范圍不同，硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。對于管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。 布氏硬度（HB）用一定直徑的鋼球或硬質(zhì)合金球，以規(guī)定的試驗力（F）壓入式樣表面，經(jīng)規(guī)定保持時間后卸除試驗力，測量試樣表面的壓痕直徑（L）布氏硬度值是以試驗力除以壓痕球形表面積所得的商。 洛氏硬度（HK）洛氏硬度試驗同布氏硬度試驗一樣，都是壓痕試驗方法。不同的是，它是測量壓痕的深度。 維氏硬度（HV）維氏硬度試驗也是一種壓痕試驗方法，是將一個相對面夾角為1360的正四棱錐體金剛石壓頭以選定的試驗力（F）壓入試驗表面，經(jīng)規(guī)定保持時間后卸除試驗力，測量壓痕兩對角線長度。
管道公司通過修訂技術(shù)規(guī)范，引進(jìn)進(jìn)口泵，將進(jìn)口泵代替體型笨重、泵效較低的 DKS-750/550 泵，泵效得到大大提高。儀長原油管道工程建設(shè)時期，依托進(jìn)口的基礎(chǔ)上，管道公司結(jié)合工程建設(shè)的實際情況和國內(nèi)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)制造水平，與供應(yīng)商充分合作，實現(xiàn)了大冶分輸站的兩臺輸油泵國產(chǎn)化，加快了輸油泵的國產(chǎn)化進(jìn)程。目前，公司所需的中小排量輸油泵已全部實現(xiàn)了國產(chǎn)化。閥門方面，公司也實現(xiàn)了魯寧管道建設(shè)時使用的楔式閘閥、球閥到甬滬寧原油管道和儀長原油管道進(jìn)口全焊接球閥和國產(chǎn)平板閘閥全面推廣應(yīng)用。目前國產(chǎn)全焊接球閥在工程建設(shè)中也得到應(yīng)用。儲罐資料方面，油罐建設(shè)主體資料也從當(dāng)初 5 萬立方米儲罐依賴進(jìn)口到目前全部實現(xiàn)了國產(chǎn)化。特別是 15 萬立方米儲罐建設(shè)， 2004 年在儀征建設(shè)的 2 座 15 萬立方米儲油罐，當(dāng)時國內(nèi)最大的兩座油罐，大罐主體資料全部從國外進(jìn)口。 2007 年，國家決定在白沙灣建設(shè)商業(yè)貯藏基地，其中設(shè)計有 4 座 15 萬立方米儲油罐，管道公司有關(guān)部門通過與各鋼廠、專家的合作，實現(xiàn)了國產(chǎn)化，目前也已用在工程上.
目前鋼管結(jié)構(gòu)應(yīng)用的領(lǐng)域不斷在擴(kuò)大，已開始向能源領(lǐng)域、電站鍋爐、機(jī)械制造領(lǐng)域方向發(fā)展，也充分發(fā)揮了雙面埋弧焊接鋼管作為最好的鋼結(jié)構(gòu)材料功能，不僅滿足了重載、高聳、大跨、輕型和綠色環(huán)保的結(jié)構(gòu)要求，而且為現(xiàn)代新興的制造業(yè)拓展了無限空間。許多企業(yè)正在向研發(fā)、設(shè)計、制造、施工安裝一條龍的服務(wù)發(fā)展。鋼管結(jié)構(gòu)產(chǎn)品，適應(yīng)低碳經(jīng)濟(jì)的發(fā)展模式，適應(yīng)能源結(jié)構(gòu)調(diào)整，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整以及技術(shù)的革新，是一個新的產(chǎn)品發(fā)展方向。面對這么廣闊的消費(fèi)市場，作為鋼管生產(chǎn)行業(yè)，在確定自己的發(fā)展戰(zhàn)略上，在制定自己產(chǎn)品開發(fā)的重點(diǎn)上，在確定自己的營銷策略上，按照自己的實力，應(yīng)該把這一領(lǐng)域作為自己努力的一個市場方向，用更多的優(yōu)質(zhì)品種支撐我國鋼管結(jié)構(gòu)不斷健康發(fā)展。