1. 防腐的環(huán)氧煤瀝青油漆施工根據(jù)現(xiàn)場條件采用刷涂的方式。
2.鋼材除銹經(jīng)檢查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆時盡可能留出鋼材裝配的焊縫位置，預留長度約為150mm ，以免焊接時難以清根，影響焊接質(zhì)量。
3. 對于鋼材表面坑塵程度較大（＞2mm 以上），尚應拌制膩子將其補平。
4. 環(huán)氧煤瀝青漆混合配制好拌勻后將其熟化15 ～30min ，并在4 小時內(nèi)用完。
5. 底漆表干后固化前涂刷第一道面漆，面漆實干后固化前涂刷第二道面漆。施工時，往往在工序流程上是連續(xù)的，因此需要特別注意油漆的涂裝間隔時間，保證涂裝間隔在最小和涂裝間隔之間。現(xiàn)場施工時，要根據(jù)涂料的性能和天氣條件確定涂裝的間隔時間。
6. 如果油漆復涂間隔太長，則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛后再涂刷后道漆。
7. 鋼材噴砂合格后應立即涂刷底漆，因此，應同時注意粉塵對涂漆的影響，涂漆時盡可能遠離噴砂區(qū)域或暫停噴砂施工。
8.環(huán)氧煤瀝青漆作業(yè)應按隨貨所到的材料說明書和規(guī)范要求進行操作。
9. 油漆作業(yè)施工用具應干凈，使用過程中的清理和用完后處理應適當。
10. 涂刷時，層間縱橫交錯，每層往復進行。涂漆的時間間隔應符合涂料的技術要求，漆膜厚度符合設計要求。漆膜在干燥過程中，應保持周圍環(huán)境清潔，防止漆膜表面受污。
二.纏繞玻璃纖維
1.玻璃纖維的纏繞應在第二道面漆涂刷后立即進行。按要求纏繞3層玻璃纖維。
2. 纏繞玻璃纖維時要求壓邊時搭邊15 ～25mm ，接頭處搭頭100 ～150mm 。
3. 纏布時如果出現(xiàn)鼓泡，應用小刀將其割破，然后擠出泡內(nèi)空氣，抹平表面。
4. 整個玻璃纖維的纏繞應表面均勻平整。
三. 面漆涂刷
1.玻璃纖維纏好后立即涂刷后道面漆。纏布后的面漆涂刷兩道。
2.面漆涂刷時一定要保證涂層滿布，不允許出現(xiàn)漏涂、針孔現(xiàn)象。
3.涂層就保證將玻璃纖維完全覆蓋浸透。
環(huán)氧煤瀝青管道防腐工程實施有必要有滿足以下條件才干才可實施，第一，計劃及其他技術文件無缺，施工圖必需經(jīng)過會審，第二，結束施工計劃技術交底，時行安全技術教學和必要的技術訓練。第三，設備管件配件有必要全部有出廠合格證，或是相應的交代證書方可，第四，材料機具，施工設備及場所徹底。第五，要有可靠防護設備安全可靠，施工用水，電，氣，有必要能滿足連續(xù)的施工需求。第六，在環(huán)氧煤瀝青管道防腐工程實施過程中，有必要進行基地查看，防腐蝕工程完工后，應立既進行檢驗，第七，為了保證環(huán)氧煤瀝青管道防腐工程的安全或施工的便當，對不可拆的密閉設備，有必要設置入孔，人孔大小及數(shù)量應根據(jù)設備容積，人孔數(shù)量不應少于2個。第八，環(huán)氧煤瀝青管道防腐工程實施中，對于鋼制的設備也有相應的懇求，如管子，管件，鋼材表面，不得有傷痕，氣孔，堆疊皮，嚴重腐蝕斑斕。
環(huán)氧煤瀝青管道防腐的運送和保管，處理合格的工件，在運送和保管時期應堅持潔凈，如因保管不妥或在運送中發(fā)生再度污染，直至符合質(zhì)量懇求時中止，如果是大型設備表面處理可分片分段進行，但處理合格后的金屬表面應產(chǎn)既刷底涂料。
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